przemysłowy element filtra separacyjnego oleju do sprężarki śrubowej 55220273360

Filtr separatorka oleju i gazu typu 55220273360 do przemysłowych sprężarek śrubowych jest kluczowym elementem służącym do separacji oleju i gazu, zaprojektowanym specjalnie dla odpowiednich specyfikacji sprężarek śrubowych z podawaniem oleju. Montuje się go wewnątrz cylindra separacji oleju i gazu po stronie wydechowej silnika głównego sprężarki i wykonuje on ostateczną oczyszczanie sprężonego powietrza zawierającego olej, wypychanego przez silnik główny. Skutecznie zatrzymuje i oddziela zawieszone w sprężonym powietrzu cząstki mgły olejowej o rozmiarach mikrometrowych, znacznie obniżając zawartość oleju w sprężonym powietrzu. Jest to kluczowy element decydujący o końcowej jakości sprężonego powietrza dostarczanego przez sprężarkę śrubową oraz zapewniający stabilną pracę urządzeń gazowych po stronie wylotowej. Nadaje się do rutynowej konserwacji i wymiany elementów filtrujących w odpowiednich modelach przemysłowych sprężarek śrubowych.

Element filtra oddzielającego olej wykorzystuje połączenie wielowarstwowego, gradientowego, kompozytowego materiału filtracyjnego z włókna szklanego oraz precyzyjnej, stalowej siatki wewnętrznej. Od zewnątrz do wewnątrz kolejno umieszczono warstwę grubego oddzielania, warstwę dokładnego oddzielania oraz warstwę polimerową, które stopniowo zatrzymują cząsteczki mgły olejowej o różnych rozmiarach. Zawieszone cząstki oleju o średnicy mniejszej niż 1 μm są w pełni skupiane w większe krople oleju, które pod wpływem siły grawitacji spadają na dno cylindra separacji oleju i gazu, a następnie przepływają z powrotem do głównego silnika sprężarki powietrza za pośrednictwem rurociągu zwrotnego; ogólna dokładność filtracji pozostaje stabilna, a zawartość pozostałości oleju w przetwarzanym sprężonym powietrzu może być kontrolowana na poziomie poniżej 3 ppm. Element filtrujący charakteryzuje się dużą całkowitą pojemnością na zanieczyszczenia, a jego żywotność może wynosić tysiące godzin w normalnych warunkach pracy; pokrywa końcowa została zaprojektowana jako odporna na odkształcenia i o wysokiej wytrzymałości, a jej uszczelka wykonana jest z materiału odpornego na wysokie temperatury i olej – dzięki temu w długotrwałym środowisku pracy sprężarki powietrza przy wysokich temperaturach i ciśnieniach nie występuje uszkodzenie uszczelnienia ani starzenie i odpadanie uszczelki; wewnętrzna konfiguracja elementu filtrującego zawiera wbudowaną rurkę zwrotną oleju, która jest dokładnie dopasowana do oryginalnego rurociągu zwrotnego oleju sprężarki powietrza, zapewniając gładki przepływ oleju smarującego oddzielonego przez aglomerację z powrotem do głównego silnika bez jego gromadzenia się wewnątrz elementu filtrującego, co mogłoby negatywnie wpłynąć na skuteczność separacji.

Ten produkt charakteryzuje się szeroką kompatybilnością w zakresie wymiany i konserwacji filtrów do separacji oleju i gazu dla odpowiednich specyfikacji sprężarek śrubowych z podlewaniem oleju. Może być stosowany przy konserwacji maszyn śrubowych w przemysłowych stacjach sprężania powietrza, oczyszczaniu zasilania powietrzem w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, wstępnym przygotowaniu bezolejowego powietrza sprężonego w przemyśle malarskim, dopasowywaniu zasilania powietrzem w przemyśle tekstylnym i lekkim oraz codziennej konserwacji systemów sprężania powietrza w przedsiębiorstwach ogólnego przemysłu wytwórczego. Jest szczególnie odpowiedni w przypadku zastosowań gazowych, w których obowiązują wyraźne ograniczenia dotyczące zawartości oleju w powietrzu sprężonym, połączonych na końcu łańcucha precyzyjnych elementów pneumatycznych lub wysokich wymagań dotyczących czystości źródła powietrza. Skutecznie zmniejsza zawartość oleju w powietrzu sprężonym oraz minimalizuje zatory i awarie precyzyjnych elementów spowodowane przywieraniem mgły olejowej na końcu łańcucha.

W porównaniu do konwencjonalnych alternatywnych filtrów do separacji oleju ten produkt wykorzystuje gradientowy kompozytowy materiał filtracyjny z włókna szklanego, przy czym dokładność separacji stopniowo wzrasta warstwa po warstwie. Skuteczność przechwytywania i koalescencji mgiełki olejowej jest bardziej stabilna, a zawartość pozostałości oleju w sprężonym powietrzu nie wzrasta znacznie po długotrwałej eksploatacji, co przekłada się na dłuższą żywotność; Wbudowana pełnoprzekrojowa stalowa siatkowa konstrukcja wsporcza z nierdzewnej stali zapobiega odkształceniom elementu filtrującego lub zapadaniu się materiału filtracyjnego pod wpływem wysokiego ciśnienia powietrza generowanego przez sprężarkę, znacznie zwiększając niezawodność działania; Konstrukcja uszczelniająca pokrywy końcowej jest w pełni zgodna z odpowiednim modelem komory cylindra olejowego sprężarki, a po zamontowaniu nie pozostaje żadna szczelina uszczelniająca, całkowicie eliminując możliwość bezpośredniego przepływu nieoczyszczonego oleju wraz ze sprężonym powietrzem do rurociągów w kierunku przepływu; Optymalizacja konstrukcji warstwy olejowej umożliwia szybkie gromadzenie się i odpływ rozdzielonego oleju smarującego bez tworzenia się warstwy olejowej wewnątrz materiału filtracyjnego, która mogłaby zablokować przepuszczalne pory. Po długotrwałej eksploatacji początkowa różnica ciśnień rośnie bardziej płynnie, co skutecznie zmniejsza zużycie energii przez sprężarkę.

Po uruchomieniu sprężarki powietrza zawartość oleju w sprężonym powietrzu znacznie przekracza normę. Najpierw sprawdź, czy nie ma zablokowania w rurze zwrotnej oleju na dole elementu filtrującego. Po oczyszczeniu i usunięciu zablokowania w rurze zwrotnej oleju przywrócona zostaje normalna cyrkulacja oleju. Jeśli cyrkulacja oleju jest prawidłowa, oznacza to, że element filtrujący oraz materiał filtracyjny osiągnęły limit swojego okresu użytkowania. Po zatrzymaniu urządzenia i odpowietrzeniu zamień element filtrujący oleju na nowy, aby kontrolować zawartość oleju w granicach normy; Po pewnym czasie pracy różnica ciśnień przed i za elementem filtrującym wzrasta zbyt szybko. Sprawdź, czy olej smarowy sprężarki powietrza uległ silnej utleniacji i degradacji. Zmień olej na odpowiedni specjalistyczny olej do sprężarek powietrza, a następnie synchronicznie wymień element filtrujący na nowy – pozwoli to skutecznie opóźnić tempo zatykania się elementu filtrującego; Po montażu, jeśli występuje wyciek mgiełki oleju w miejscu połączenia, sprawdź, czy uszczelka pokrywy końcowej została przesunięta lub uszkodzona podczas montażu. Przestaw ponownie uszczelkę tak, aby dokładnie przylegała do powierzchni czołowej wnęki, a następnie dokręć śruby nakrętki dociskowej w sposób równomierny, aby wyeliminować wyciek; Podczas użytkowania elementu filtrującego występuje nietypowa wibracja wysokiej częstotliwości. Sprawdź, czy konstrukcja wsporcza wewnętrzna jest luźna. Po zatrzymaniu urządzenia i odpowietrzeniu rozmontuj i usuń element filtrujący. Po potwierdzeniu, że struktura wewnętrzna jest nienaruszona, zamontuj go ponownie zgodnie z instrukcją, aby wyeliminować wibrację.