oljeseparatorfilter 55220273360 for industriell skruekompressor

Olje- og gassseparatorfilteret 55220273360 for industrielle skruekompressorer er en kjernekomponent for olje- og gassseparasjon, utviklet spesifikt for tilsvarende spesifikasjoner av oljeinjiserende skruekompressorer. Det monteres inne i olje- og gassseparasjonsbeholderen på utblåsningssiden av hovedmotoren til luftkompressoren og utfører endelig renset behandling av den oljeholdige komprimerte luften som avgis fra hovedmotoren. Det fanger effektivt opp og separerer mikrometerstore oljeskumdråper som svever i den komprimerte luften, noe som reduserer oljeinnholdet i den komprimerte luften betydelig. Det er en viktig kjernekomponent som bestemmer den endelige kvaliteten på den komprimerte luften fra skruekompressoren og sikrer stabil drift av etterfølgende gassutstyr. Det egner seg for rutinemessig vedlikehold og utskifting av filterelementer for tilsvarende modeller av industrielle skruekompressorer.

Filterelementet for oljeskille bruker en kombinasjonsstruktur av flerlags gradient-sammensatt glassfiberfiltermateriale og et høy-nøyaktig stålnettverk av rustfritt stål som støttestruktur. Fra utsiden og innover er det plassert en grov skillelag, et fint skillelag og et polymerlag i rekkefølge, for å fange oljedråper av ulike størrelser trinnvis. Suspenderte oljepartikler med en diameter på under 1 μm samles fullstendig til store oljedråper, som faller tilbake til bunnen av olje-luft-separasjonsbeholderen ved tyngdekraften og sendes tilbake til luftkompressorens hovedenhet for gjenbruk gjennom returledningen. Den totale filtreringsnøyaktigheten er stabil, og restoljeinnholdet i den behandlede komprimerte luften kan holdes under 3 ppm. Filterelementet har en stor total kapasitet for forurensende stoffer, og levetiden kan nå flere tusen timer under normale driftsforhold. Endekapselen har en strukturell utforming som er motstandsdyktig mot deformering og har høy styrke, og er kombinert med en tettningspakning som tåler både høy temperatur og olje; dette forhindrer tettningsfeil samt aldring og avskalling av pakningen i luftkompressorens langvarige drift ved høy temperatur og høyt trykk. Filterelementets indre konfigurasjon inneholder et innebygd oljereturror, som er nøyaktig koblet til luftkompressorens opprinnelige oljereturledning, slik at smørelven som skiller seg ut ved samling kan strømme jevnt tilbake til hovedmotoren uten å samle seg opp inne i filterelementet og påvirke separasjonseffektiviteten.

Dette produktet er bredt kompatibelt med utskiftning og vedlikehold av olje-gass-separasjonsfiltre for tilsvarende spesifikasjoner på oljeinjiserende skruekompressorer. Det kan brukes til vedlikehold av skruemaskiner i industrielle luftkompressorstasjoner, rensing av kraftluftkilder i automatiserte produksjonslinjer, forbehandling av oljefri komprimert luft i sprayindustrien, tilpasning av luftforsyning i tekstil- og lettindustrien samt daglig vedlikehold av luftkompressorsystemer i generelle produsenter. Det er spesielt egnet for gassanvendelsesscenarier med klare begrensninger på oljeinnhold i komprimert luft, presisjonspneumatiske komponenter koblet til bakenden eller høye krav til renhet i luftkilden. Det kan effektivt redusere oljeinnholdet i komprimert luft og minimere tilstopping og svikt i presisjonskomponenter forårsaket av oljeskumfestning i bakenden.

I forhold til konvensjonelle alternative oljeskillefiltre bruker dette produktet et gradient-sammensatt fiberglassfiltermateriale, der skillepresisjonen gradvis øker lag for lag. Oljedampavskjæring- og koalescenseffektiviteten er mer stabil, og restoljeinnholdet i komprimert luft øker ikke betydelig etter langvarig drift, noe som gir en lengre levetid; innebygd fullbore rustfritt stål-støttenettverk, som ikke fører til deformasjon av filterelementet eller kollaps av filtermaterialet under høy lufttrykkpåvirkning fra luftkompressoren, noe som betydelig forbedrer driftssikkerheten; tettningskonstruksjonen på endekappen er fullt kompatibel med tilsvarende modell av luftkompressorens oljecylinderkammer, og det oppstår ingen tettningsgap etter montering, noe som fullstendig unngår at ufiltrert olje i komprimert luft går direkte forbi til nedstrømsrørledninger; optimalisering av oljelagets strukturelle design gjør at den separerte smørelven raskt samler seg og faller ned, uten å danne et oljefilm inni filtermaterialet som blokkerer pustbare porer. Etter langvarig drift stiger det initielle trykkfallet jevnere, noe som effektivt reduserer energiforbruket under luftkompressor-drift.

Etter at luftkompressoren har vært i drift, overstiger oljeinnholdet i den komprimerte luften betydelig standarden. Kontroller først om det er noen blokkering i oljetilbakeføringsrøret ved bunnen av filterelementet. Etter rengjøring og fritak av oljetilbakeføringsrøret kan normal oljetilbakeføring gjenopprettes. Hvis oljetilbakeføringen er normal, indikerer dette at filterelementet og filtermaterialet har nådd sin levetidsbegrensning. Etter å ha stoppet maskinen og frigitt trykket, skal et nytt oljefilterelement byttes ut for å holde oljeinnholdet innenfor standardområdet; Etter en tids drift øker trykkforskjellen mellom inngangen og utgangen av filterelementet for raskt. Sjekk om smøremidlet til luftkompressoren har blitt alvorlig oksidert og forverret. Bytt til godkjent spesialolje for luftkompressorer, og bytt samtidig ut filterelementet. Dette kan effektivt senke hastigheten på filtertilstopping; Hvis det oppstår oljedamp-lekkasje ved tilkoblingsflaten etter montering, sjekk om tettningspakningen på endekappen har blitt forskyvet eller skrapet under montering. Juster tettningspakningen på nytt for å sikre full kontakt med kavitetens endeflate, og stram deretter gjeldende skruer jevnt for å eliminere lekkasjen; Unormal høyfrekvent vibrasjon oppstår under bruk av filterelementet. Sjekk om den interne støttestrukturen er løs. Etter å ha stoppet maskinen og frigitt trykket, demonter og fjern filterelementet. Når du har bekreftet at den interne strukturen er intakt, monter filterelementet på nytt korrekt for å eliminere vibrasjonen.