55220273360 industrielt skrueluftkompressor kompressionsolieadskillelsesfilter

Filteren til olie- og gasadskillelse med typebetegnelsen 55220273360 er en kernekomponent til olie- og gasadskillelse, der er udviklet specifikt til de tilsvarende specifikationer for oliesprøjtende skrueluftkompressorer. Den monteres indeni olie- og gasadskillelsescylinderen på udluftningssiden af hovedmotoren i luftkompressoren og udfører den endelige rensning af den olieholdige komprimerede luft, der afgives fra hovedmotoren. Den adskiller effektivt mikronstørrelse olie tågepartikler, der er ophængt i den komprimerede luft, og reducerer dermed betydeligt olieindholdet i den komprimerede luft. Det er en afgørende kernekomponent, der bestemmer den endelige kvalitet af den komprimerede luft fra skrueluftkompressoren og sikrer stabil drift af efterfølgende gasudstyr. Den er velegnet til rutinemæssig vedligeholdelse og udskiftning af filterelementer for de tilsvarende modeller af industrielle skrueluftkompressorer.

Filterelementet til olieseparation anvender en kombineret struktur af flerlags gradient-sammensat glasfiberfiltermateriale og et præcist rustfrit stålnetværk til støtte fra indersiden. Fra ydersiden mod indersiden er der successivt placeret et groft separationslag, et fint separationslag og et polymerlag, som trinvis fanger olie-tåg-partikler af forskellig størrelse. Suspenderede oliepartikler med en diameter på under 1 μm samles fuldstændigt til store olie dråber, som falder tilbage til bunden af olie-gas-separationscylinderen under tyngdekraftens virkning og sendes tilbage til luftkompressorens hovedenhed via returledningen til genbrug. Den samlede filtreringspræcision er stabil, og den resterende olieindhold i den behandlede komprimerede luft kan holdes inden for 3 ppm. Filterelementet har en stor samlet forureningstolerance og kan have en levetid på flere tusinde timer under normale driftsforhold. Endekappen har en strukturel design, der er modstandsdygtig over for deformation og har høj styrke, og den er udstyret med en tætningspakning, der er modstandsdygtig over for både høj temperatur og olie, så tætningsfejl eller aldring og afbladning af pakningen undgås i det langvarige højtemperatur- og højtryksdriftsmiljø, hvor luftkompressoren opererer. Filterelementets indre konfiguration omfatter et integreret olie-retur-rør, som er præcist forbundet til luftkompressorens originale olie-retur-rør, hvilket sikrer, at smøreløjen, der er adskilt ved agglomerering, kan strømme jævnt tilbage til hovedmotoren uden at akkumulere inde i filterelementet og påvirke separationsydelsen.

Dette produkt er bredt kompatibelt med udskiftning og vedligeholdelse af olie- og gasadskillelsesfiltre til tilsvarende specifikationer for olieinjicerede skruekompressorer. Det kan anvendes til vedligeholdelse af skruemaskiner i industrielle luftkompressionsstationer, rensning af trykluft til strømforsyning i automatiserede produktionslinjer, forbehandling af oliefri komprimeret luft i sprayindustrien, tilpasning af luftforsyning i tekstil- og letindustrien samt daglig vedligeholdelse af luftkompressionssystemer i almindelige produktionsvirksomheder. Det er særligt velegnet til gasanvendelsesscenarier med klare begrænsninger for olieindholdet i komprimeret luft, præcisionspneumatiske komponenter forbundet til slutenden eller høje krav til renhed af luftkilden. Det kan effektivt reducere olieindholdet i komprimeret luft og minimere tilstopping og fejl i præcisionskomponenter forårsaget af olieskum, der fastholder sig i slutenden.

I forhold til konventionelle alternative olieseparatorfiltre bruger dette produkt et gradient-sammensat glasfiberfiltermateriale, hvor separationens nøjagtighed gradvist øges lag for lag. Olieaftagelses- og koalescenseffektiviteten er mere stabil, og restolieindholdet i den komprimerede luft stiger ikke markant efter langvarig drift, hvilket resulterer i en længere levetid; Indbygget fuldåbningsstøttenetværk af rustfrit stål, som ikke forårsager deformation af filterelementet eller sammenbrud af filtermaterialet under højt lufttryk fra luftkompressoren, hvilket betydeligt forbedrer driftssikkerheden; Tætningskonstruktionen på endekappen er fuldt kompatibel med den tilsvarende luftkompressoroliecylinderrum, og der opstår ingen tætningskløft efter montering, hvilket helt undgår, at ufiltreret olieholdig komprimeret luft direkte bypasser ind i nedstrømsrørledninger; Ved at optimere olieskiktets konstruktion kan den adskilte smørelse hurtigt samles og falde ned, uden at der dannes en oliefilm inde i filtermaterialet, der blokerer de åndende porer. Efter langvarig drift stiger den initiale trykforskel mere jævnt, hvilket effektivt kan reducere energiforbruget ved luftkompressordrift.

Efter luftkompressorens drift overstiger olieindholdet i den komprimerede luft betydeligt standarden. Kontroller først, om der er tilstopning i olieafledningsrøret i bunden af filterelementet. Efter rengøring og afklaring af olieafledningsrøret kan normal olieafledning genoprettes. Hvis olieafledningsstatussen er normal, indikerer det, at filterelementet og filtermaterialet har nået deres levetidsgrænse. Efter at have standset maskinen og frigivet trykket skal det nye oliefilterelement udskiftes for at holde olieindholdet inden for standardområdet; Efter en tids drift stiger trykforskellen mellem filterelementets for- og bagside for hurtigt. Kontroller, om luftkompressorens smørelolie har undergået alvorlig oxidation og forringelse. Udskift med godkendt specialluftkompressorolie, og udskift samtidig det nye filterelement – dette kan effektivt forsinke tilstopningshastigheden af filterelementet; Hvis der opstår olie-tåg-lækage ved tilslutningsfladen efter installation, kontroller, om endkapslæberingen er blevet forskydt eller ridset under installationen. Juster læberingen korrekt, så den passer fuldstændigt til kavitetens endeflade, og stram derefter flangebolterne jævnt for at eliminere lækagen; Der opstår unormal højfrekvent vibration under brug af filterelementet. Kontroller, om den indre støttestruktur er løs. Efter at have standset maskinen og frigivet trykket skal filterelementet demonteres og fjernes. Når det er bekræftet, at den indre struktur er intakt, skal elementet monteres korrekt igen for at eliminere vibrationen.