Xiwangcun Industrial Park, Muye District, Xinxiang, Henan, China [email protected]
Wysokowydajny filtr serii NGGL odporny na wysokie temperatury wykonany jest z metalowego stopu odpornego na wysokie temperatury lub kompozytowego materiału filtracyjnego z włókna szklanego, w połączeniu ze strukturą gradientową porów. Warstwa zewnętrzna jest chroniona wytrzymałą siatką perforowaną, a warstwa wewnętrzna wyposażona jest w sztywny szkielet nośny. Cały proces produkcji obejmuje spawanie w wysokiej temperaturze bez użycia organicznego spoiwa, co umożliwia stabilne zatrzymywanie cząstek o rozmiarach mikrometrowych w zakresie temperatur roboczych od 200 do 800 ℃. Filtr ten nadaje się do różnych systemów oczyszczania działających w wysokiej temperaturze, charakteryzuje się niskim oporem przepływu i wysoką zdolnością absorpcji zanieczyszczeń, doskonałą odpornością na korozję oraz może być bezpośrednio zamieniony na filtr o tej samej specyfikacji bez konieczności modyfikacji oryginalnego sprzętu.
Wysokotemperaturowy i wydajny element filtracyjny serii NGGL to kluczowy element filtracyjny opracowany specjalnie do zastosowań w przemysłowych systemach oczyszczania w warunkach wysokiej temperatury. Może działać stabilnie w ciągłych środowiskach o wysokiej temperaturze w zakresie od 200 ℃ do 800 ℃, zapewniając precyzyjne zatrzymywanie cząstek o rozmiarach mikronowych w gorących gazach i cieczach. Jest kompatybilny z różnymi typami obudów filtrów odpornych na wysokie temperatury o tych samych wymiarach, zapewniając długotrwałe i niezawodne podstawowe wsparcie filtracyjne dla systemów oczyszczania w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
| Nazwa marki | DFFILTRI |
| Model | NGGL |
| Sprawność | H13 99,99 %@0,3 μm |
| Początkowy opór | ≤220 Pa |
Wysokotemperaturowy i wydajny element filtracyjny serii NGGL wykorzystuje odporny na wysokie temperatury stop metalowy lub kompozytowy materiał filtracyjny z włókna szklanego jako główną warstwę filtrującą, połączony z wielowarstwowym gradientowym projektem struktury kompozytowej. Zewnętrzna warstwa jest chroniona wytrzymałą siatką wsporczą z perforacją, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem cieczy; średnia warstwa stanowi filtr o wysokiej precyzji, umożliwiający stabilne zatrzymywanie cząstek o rozmiarach od 0,1 μm do 10 μm. Sztywna konstrukcja wsporcza w warstwie wewnętrznej zapewnia brak odkształceń całej struktury w warunkach wysokiego ciśnienia. Cały proces produkcji opiera się na wysokotemperaturowym spawaniu metalurgicznym bez użycia organicznych spoiw, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia wtórnego w warunkach wysokiej temperatury. Powierzchnia filtracyjna pojedynczego elementu może osiągać od 0,5 m² do 2,5 m², początkowa różnica ciśnień wynosi ≤ 150 Pa, zdolność do akumulowania zanieczyszczeń jest duża, a ogólna odporność na korozję jest doskonała. Element ten zachowuje stabilność fizyczną w złożonych środowiskach, takich jak kwasy, zasady oraz para wodna w wysokiej temperaturze.



Wysokotemperaturowy i wydajny element filtracyjny serii NGGL jest szeroko stosowany w różnych przemysłowych warunkach pracy przy wysokiej temperaturze; nadaje się do oczyszczania gazów procesowych w wysokiej temperaturze w przemyśle chemicznym, wstępnego oczyszczania gorących gazów spalinowych w przemyśle chemicznym węglowym, filtracji gorącego powietrza doprowadzanego do pieców natryskowych do utwardzania, a także do systemów oczyszczania pieców ultra-czystych, tuneli sterylizacyjnych działających w wysokiej temperaturze oraz linii produkcyjnych do nanoszenia powłok na akumulatory litowo-jonowe. Element ten nadaje się również do usuwania pyłu z gorących gazów spalinowych w hutnictwie, filtracji stopów w produkcji materiałów specjalnych oraz do filtracji końcowej w wysokotemperaturowych systemach czyszczenia elektronicznych półprzewodników, spełniając potrzeby oczyszczania cząstek w różnych branżach w warunkach wysokiej temperatury.



Główne zalety wydajnego, odpornego na wysokie temperatury elementu filtrującego serii NGGL koncentrują się na wielu płaszczyznach. Po pierwsze, charakteryzuje się on szerokim zakresem odporności na temperaturę – dostępne są odpowiednie modele przeznaczone do warunków eksploatacyjnych od standardowych 200 ℃ do skrajnych 800 ℃; w całym tym zakresie nie występuje ryzyko kurczenia się ani odrywania materiału filtrującego. Po drugie, osiąga doskonałą równowagę między precyzją a przepływnością: projekt struktury gradientowej porów zapewnia skuteczną zatrzymywanie cząstek o rozmiarach mikrometrowych przy jednoczesnym utrzymaniu niskiego oporu przepływu, co zmniejsza całkowite zużycie energii przez system. Po trzecie, cechuje się dużą odpornością na różne warunki pracy – pełna konstrukcja metalowa pozwala mu wytrzymać większość agresywnych, gorących mediów korozji bez konieczności częstej wymiany, wydłużając tym samym jego czas użytkowania. Po czwarte, charakteryzuje się wysoką uniwersalnością: standardowe wymiary złącza umożliwiają bezpośredni zastępstwo tradycyjnych elementów filtrujących odpornych na wysokie temperatury o tych samych specyfikacjach, bez potrzeby modyfikacji istniejącego sprzętu filtracyjnego.
Typowe problemy występujące w praktycznym użytkowaniu elementów filtrujących serii NGGL o wysokiej temperaturze i wysokiej wydajności można rozwiązać w odpowiedni sposób. Po pierwsze, po zamontowaniu nowego elementu filtrującego nagłe zwiększenie różnicy ciśnień wynika często z braku urządzenia wstępnego filtrowania na wejściu systemu, które miałoby zatrzymywać zanieczyszczenia w postaci dużych cząstek. W związku z tym na początku układu można zainstalować dodatkowy, odporny na wysokie temperatury element filtrujący wstępnego oczyszczania, aby zmniejszyć obciążenie głównego elementu filtrującego. Po drugie, po pracy w warunkach wysokiej temperatury może wystąpić przeciek medium, co najczęściej wynika z nieodpowiedniego doboru elementów uszczelniających pod kątem ich odporności na temperaturę podczas montażu. Konieczne jest zastąpienie uszczelki grafitowej lub metalowej uszczelką o odpowiedniej odporności termicznej oraz ponowne jej zamontowanie zgodnie ze specyfikacją. Po trzecie, rzeczywista żywotność elementu filtrującego jest znacznie krótsza niż przewidywana – najczęściej z powodu rzeczywistych warunków eksploatacji, w których stężenie pyłu znacznie przekracza wartość zaprojektowaną. Dlatego możliwe jest dostosowanie grubości warstwy filtrującej lub zwiększenie powierzchni filtracji zgodnie z charakterystyką medium występującego na miejscu, co wydłuży cykl nasycenia się elementu filtrującego zanieczyszczeniami.