Vysokoteplotný a vysokovýkonný filtračný prvok série NGGL

Vysokoteplotný a účinný filtračný prvok série NGGL je kľúčovým filtračným prvkom vyvinutým špeciálne pre priemyselné čistenie za vysokých teplôt. Môže prevádzkovať stabilne v nepretržitých vysokoteplotných prostrediach s rozsahom od 200 ℃ do 800 ℃ a dosahuje presné zachytenie častíc veľkosti mikrónov vo vysokoteplotných plynoch a kvapalinách. Je kompatibilný s rôznymi typmi vysokoteplotných filtračných puzdier rovnakých špecifikácií a poskytuje dlhodobú a spoľahlivú základnú filtračnú podporu pre systémy čistenia za náročných prevádzkových podmienok.

Vysokoteplotný a účinný filtračný prvok série NGGL využíva ako základnú filtračnú vrstvu vysokoteplotný kovový zliatinový materiál alebo špeciálny kompozitný filtračný materiál z sklenených vlákien spolu s viacvrstvovým gradientným kompozitným konštrukčným návrhom. Vonkajšia vrstva je chránená vysokopevnostnou perforovanou podporou, ktorá odoláva nárazu tekutiny, stredná vrstva predstavuje vysokopresnú filtračnú vrstvu, ktorá zabezpečuje stabilné zachytávanie častíc s veľkosťou 0,1 μm až 10 μm. Tuhý podporný skelet vnútornej vrstvy zabezpečuje, že celková konštrukcia nezmení tvar v prostredí vysokého tlaku. Celý výrobný proces sa uskutočňuje pomocou vysokoteplotného metalurgického zvárania bez použitia organického viažuceho prostriedku, čím sa predchádza sekundárnemu znečisteniu pri vysokých teplotách. Filtračná plocha jedného filtračného prvku môže dosiahnuť 0,5 m² až 2,5 m², počiatočný tlakový pokles je ≤ 150 Pa, kapacita na zachytávanie nečistôt je veľká a celková odolnosť voči korózii je vynikajúca. Prvok dokáže udržať fyzikálnu stabilitu v zložitých médiách, ako sú kyseliny, zásady a vodná para pri vysokých teplotách.

Vysokoteplotný a účinný filtračný prvok série NGGL je široko použiteľný v rôznych priemyselných prostrediach s vysokou teplotou a môže sa používať na čistenie procesného plynu za vysokých teplôt v chemickom priemysle, predbežné čistenie vysokoteplotného kúreného plynu v uhlíkom chemickom priemysle, filtráciu vysokoteplotného prívodu vzduchu v sprejových sušiacich peciach a v systémoch čistenia pre extrémne čisté pece, tunelové pece na vysokoteplotnú sterilizáciu a výrobné linky na povlakovanie lítiových batérií. Je tiež vhodný na odstraňovanie prachu z vysokoteplotného kúreného plynu v hutníctve, filtráciu taveniny pri výrobe špeciálnych materiálov a konečnú filtráciu v systémoch vysokoteplotného čistenia elektronických polovodičov, čím spĺňa požiadavky na čistenie častíc v rôznych odvetviach pri vysokých teplotách.

Kľúčové výhody vysokoteplotných a účinných filtračných prvkov série NGGL sa sústreďujú do viacerých dimenzií. Po prvé, ponúkajú široký rozsah odolnosti voči teplote – existujú príslušné modely pre prevádzkové podmienky od bežných 200 ℃ až po extrémne 800 ℃, pričom v celom tomto teplotnom rozsahu neexistuje žiadne riziko zmršťovania alebo odpadávania filtračného materiálu. Po druhé, vynikajú vyváženým pomerom presnosti a prietoku. Gradientná štruktúra pórov zabezpečuje účinné zachytávanie častíc v mikrometrovom rozmedzí a zároveň udržiava nízky prevádzkový odpor, čím sa zníži celková energetická spotreba systému. Po tretie, majú vysokú prispôsobivosť prevádzkovým podmienkam – celokovová konštrukcia odoláva väčšine korozívnych vysokoteplotných médií bez potreby častej výmeny a tým predlžuje životnosť filtračného prvku. Po štvrté, disponujú vysokou univerzálnosťou – štandardné rozmery rozhrania umožňujú priamu výmenu za bežné vysokoteplotné filtračné prvky rovnakých špecifikácií bez nutnosti úpravy pôždnej filtračnej techniky.

Bežné problémy, ktoré sa v praxi vyskytujú pri používaní vysokoteplotných a vysokovýkonných filtračných prvkov série NGGL, je možné primerane vyriešiť. Po prvé, po inštalácii nového filtračného prvku sa náhle zvýši tlakový rozdiel – často to spôsobuje chýbajúce predfiltrácie zariadenie na vstupe, ktoré by zachytilo veľké častice nečistôt. Preto je možné na vstupe do systému pridať počiatočný vysokoteplotne odolný filtračný prvok, čím sa zníži zaťaženie hlavného filtračného prvku. Po druhé, po prevádzke za vysokých teplôt môže dôjsť k úniku média – často to spôsobuje, že tesniace komponenty nie sú počas inštalácie prispôsobené požadovanej teplotnej odolnosti. Je potrebné nahradiť grafitové alebo kovové tesniace podložky podľa príslušnej úrovne teplotnej odolnosti a opätovne ich namontovať v súlade so špecifikáciami. Po tretie, životnosť filtračného prvku je výrazne kratšia ako očakávaná – často to spôsobuje, že skutočná koncentrácia prachu v prevádzkových podmienkach výrazne presahuje návrhovú hodnotu. Preto je možné podľa charakteristík média na mieste prispôsobiť hrubší filtračný vrstvu alebo zväčšiť filtračnú plochu, čím sa predĺži cyklus nasýtenia filtračného prvku nečistotami.