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El elemento filtrante de alta eficiencia y resistente a altas temperaturas de la serie NGGL está fabricado con una aleación metálica resistente a altas temperaturas o un material filtrante compuesto de fibra de vidrio especial, combinado con una estructura de poros en gradiente. La capa exterior está protegida por una malla perforada de alta resistencia, y la capa interior incorpora un esqueleto de soporte rígido. Todo el proceso se realiza mediante soldadura a alta temperatura, sin utilizar ningún aglutinante orgánico, lo que permite retener de forma estable partículas de tamaño micrométrico en condiciones de funcionamiento de 200 a 800 ℃. Es adecuado para diversos sistemas de purificación a alta temperatura, presenta baja resistencia y alta capacidad de absorción de contaminantes, excelente resistencia a la corrosión y puede sustituir directamente al elemento filtrante de igual especificación sin necesidad de modificar el equipo original.
El elemento filtrante de alta eficiencia y resistente a altas temperaturas de la serie NGGL es un elemento filtrante central desarrollado específicamente para escenarios industriales de purificación a altas temperaturas. Puede operar de forma estable en entornos de altas temperaturas continuas que van desde 200 ℃ hasta 800 ℃, logrando la captura precisa de partículas de tamaño micrométrico en gases y fluidos a altas temperaturas. Es compatible con diversos tipos de carcasas filtrantes resistentes a altas temperaturas que cumplen las mismas especificaciones, brindando un soporte de filtración central duradero y fiable a los sistemas de purificación sometidos a condiciones de trabajo severas.
| Nombre de la marca | DFFILTRI |
| Modelo | NGGL |
| Eficiencia | H13 99,99 %@0,3 μm |
| Resistencia inicial | ≤220 Pa |
El elemento filtrante de alta eficiencia y resistente a altas temperaturas de la serie NGGL emplea como capa filtrante principal una aleación metálica resistente al calor o un material compuesto de fibra de vidrio especial, combinado con un diseño estructural compuesto de gradiente multicapa. La capa exterior está protegida por una malla de soporte perforada de alta resistencia para resistir el impacto del fluido; la capa intermedia constituye una capa filtrante de alta precisión que permite la retención estable de partículas de 0,1 μm a 10 μm; y el esqueleto rígido de soporte de la capa interior garantiza que la estructura global no se deforme en entornos de alta presión. Todo el proceso se realiza mediante soldadura metalúrgica a alta temperatura, sin utilización de aglutinantes orgánicos, evitando así la contaminación secundaria a altas temperaturas. El área de filtración de un único elemento filtrante puede alcanzar entre 0,5 m² y 2,5 m²; la caída de presión inicial es ≤ 150 Pa; su capacidad de retención de contaminantes es elevada; y su resistencia general a la corrosión es excelente. Puede mantener estabilidad física en medios complejos como ácidos, álcalis y vapor de agua a alta temperatura.



El elemento filtrante de alta eficiencia y resistente a altas temperaturas de la serie NGGL es ampliamente adecuado para diversas condiciones industriales de trabajo a alta temperatura, y puede utilizarse para la purificación de gases de proceso a alta temperatura en la industria química, el pretratamiento de gases de combustión a alta temperatura en la industria química del carbón, la filtración de aire de suministro a alta temperatura en hornos de curado por pulverización, y los sistemas de purificación para hornos ultralimpios, hornos túnel de esterilización a alta temperatura y líneas de producción de recubrimiento para baterías de litio. Asimismo, resulta adecuado para la eliminación de partículas en gases de combustión a alta temperatura en la industria metalúrgica, la filtración de fundidos en la producción de materiales especiales y la filtración final en sistemas de limpieza a alta temperatura para semiconductores electrónicos, satisfaciendo así las necesidades de purificación de partículas en distintos sectores industriales bajo escenarios de alta temperatura.



Las ventajas fundamentales del elemento filtrante de alta eficiencia y resistente a altas temperaturas de la serie NGGL se concentran en múltiples dimensiones. En primer lugar, presenta un amplio rango de resistencia térmica, con modelos específicos para condiciones operativas que van desde los convencionales 200 ℃ hasta los extremos de 800 ℃, sin riesgo alguno de contracción o desprendimiento del material filtrante en todo dicho rango térmico; en segundo lugar, su equilibrio entre precisión y caudal es excelente: el diseño de estructura de poros graduados garantiza una elevada eficiencia de retención de partículas de tamaño micrométrico, manteniendo al mismo tiempo una baja resistencia operativa y reduciendo así el consumo energético total del sistema; en tercer lugar, posee una gran adaptabilidad a las condiciones de trabajo, ya que su estructura totalmente metálica permite soportar la mayoría de los medios corrosivos a altas temperaturas sin necesidad de reemplazos frecuentes, lo que prolonga la vida útil del elemento filtrante; y, en cuarto lugar, ofrece una alta universalidad, pues su tamaño estándar de interfaz permite sustituir directamente a los elementos filtrantes convencionales resistentes a altas temperaturas de idénticas especificaciones, sin requerir modificaciones en el equipo filtrante original.
Los problemas comunes que surgen durante el uso práctico de los elementos filtrantes de alta temperatura y alta eficiencia de la serie NGGL pueden resolverse adecuadamente. En primer lugar, la diferencia de presión aumenta de forma repentina tras instalar un nuevo elemento filtrante; esto suele deberse a la ausencia de un dispositivo de prefiltración instalado en el extremo frontal para retener impurezas de partículas grandes. Por tanto, puede añadirse un elemento filtrante resistente a altas temperaturas como etapa inicial en el extremo frontal del sistema, con el fin de reducir la carga sobre el elemento filtrante principal. En segundo lugar, puede producirse fugas del medio tras operar a alta temperatura, lo cual suele atribuirse a que los componentes de sellado no son adecuados para el nivel de resistencia térmica requerido durante la instalación. Es necesario sustituir la junta de sellado de grafito o metálica por otra con el nivel correspondiente de resistencia térmica y volver a instalarla conforme a las especificaciones. En tercer lugar, la vida útil del elemento filtrante resulta mucho más corta de lo previsto, lo cual suele deberse a que, en las condiciones reales de trabajo, la concentración de polvo supera ampliamente el valor de diseño. Por consiguiente, es posible personalizar una capa filtrante más gruesa o incrementar el área de filtración según las características del medio presente en el lugar de instalación, con el fin de prolongar el ciclo de saturación por contaminación del elemento filtrante.