Vysokoteplotní a vysokoučinný filtrův prvek řady NGGL

Vysokoteplotní a účinný filtrační prvek řady NGGL je základním filtračním prvkem vyvinutým speciálně pro průmyslové čisticí aplikace za vysokých teplot. Může pracovat stabilně v nepřetržitých vysokoteplotních prostředích v rozmezí 200 ℃ až 800 ℃ a umožňuje přesné zachycení částic o velikosti v mikrometrech ve vysokoteplotních plynech a kapalinách. Je kompatibilní s různými typy vysokoteplotních filtračních pouzder stejných rozměrů a poskytuje dlouhodobou a spolehlivou základní filtrační podporu čistícím systémům za náročných provozních podmínek.

Vysokoteplotní a účinný filtrační prvek řady NGGL využívá jako základní filtrační vrstvu tepelně odolný kovový slitinový materiál nebo speciální kompozitní filtr ze skleněných vláken, doplněný návrhem vícevrstvého gradientního kompozitního uspořádání. Vnější vrstva je chráněna vysoce pevnou perforovanou podporou, která odolává nárazu tekutiny; střední vrstva představuje vysokopřesnou filtrační vrstvu, jež zajišťuje stabilní zachycení částic o velikosti 0,1 μm až 10 μm. Tuhý podpůrný skelet vnitřní vrstvy zajišťuje, že celková konstrukce neztrácí tvar za vysokého tlaku. Celý výrobní proces probíhá za použití vysokoteplotního metalurgického svařování bez organického pojiva, čímž se předejde sekundárnímu znečištění za vysoké teploty. Filtrační plocha jednoho filtračního prvku dosahuje 0,5 m² až 2,5 m², počáteční tlakový spád je ≤ 150 Pa, kapacita pro zachycení nečistot je vysoká a celková odolnost proti korozi je vynikající. Prvek udržuje fyzikální stabilitu i v náročných prostředích, jako jsou kyseliny, zásady a vodní pára za vysoké teploty.

Vysokoteplotní účinný filtr s řadou NGGL je široce vhodný pro různé průmyslové vysokoteplotní provozní podmínky a lze jej použít pro čištění procesních plynů za vysokých teplot v chemickém průmyslu, předčištění vysokoteplotních kouřových plynů v uhelném chemickém průmyslu, filtraci vysokoteplotního přívodu vzduchu v nástřikových sušicích pecích a v čistících systémech pro ultračisté pece, vysokoteplotní sterilizační tunelové pece a výrobní linky pro povlakování lithiových baterií. Je také vhodný pro odstraňování prachu z vysokoteplotních kouřových plynů v metalurgii, filtraci tavenin při výrobě speciálních materiálů a konečnou filtraci ve vysokoteplotních čistících systémech elektronických polovodičů, čímž splňuje požadavky na čištění částic v různých odvětvích za vysokoteplotních podmínek.

Klíčové výhody vysokoteplotních a účinných filtrů řady NGGL se soustředí do několika rozměrů. Za prvé mají široký rozsah odolnosti vůči teplotě – odpovídající modely jsou k dispozici pro provozní podmínky od běžných 200 ℃ až po extrémních 800 ℃, přičemž v celém tomto teplotním rozsahu neexistuje žádné riziko smrštění nebo odtržení filtru; za druhé je vynikající vyváženost mezi přesností a průtokem – gradientní struktura pórovitosti zajišťuje účinné zachycení částic o velikosti v mikrometrech a zároveň udržuje nízký provozní odpor, čímž se snižuje celková energetická spotřeba systému; za třetí mají vysokou odolnost vůči provozním podmínkám – celokovová konstrukce odolává většině korozivních vysokoteplotních médií bez nutnosti časté výměny a tak prodlužuje životnost filtru; za čtvrté mají vysokou univerzálnost – standardní rozměry připojení umožňují přímou výměnu za běžné vysokoteplotní filtry stejných specifikací bez nutnosti úpravy původního filtru.

Běžné problémy vznikající při praktickém použití vysokoteplotních a vysoce účinných filtračních prvků řady NGGL lze řešit odpovídajícím způsobem. Za prvé: po instalaci nového filtračního prvku dojde náhle ke zvýšení tlakového rozdílu – to je často způsobeno chybějícím zařízením předfiltrace na vstupu, které by zachycovalo velké částice nečistot. Proto lze na vstupní stranu systému přidat počáteční vysokoteplotně odolný filtrační prvek, čímž se sníží zátěž hlavního filtračního prvku. Za druhé: po provozu za vysoké teploty může dojít k úniku média – to je často způsobeno těsnicími komponentami, které nejsou při montáži přizpůsobeny požadované úrovni tepelné odolnosti. Je tedy nutné nahradit grafitovou nebo kovovou těsnicí podložku podložkou s odpovídající úrovní tepelné odolnosti a znovu ji namontovat podle specifikací. Za třetí: životnost filtračního prvku je výrazně kratší než očekávaná – to je často způsobeno skutečnými provozními podmínkami, při nichž koncentrace prachu daleko přesahuje návrhovou hodnotu. Proto je možné podle charakteristik média na místě přizpůsobit tloušťku filtrační vrstvy nebo zvětšit filtrační plochu, čímž se prodlouží cyklus nasycení filtračního prvku nečistotami.