NGGL serisi yüksek sıcaklık dayanımlı ve yüksek verimli filtre elemanı

NGGL serisi yüksek sıcaklık dayanımlı ve verimli filtre elemanı, yüksek sıcaklıkta endüstriyel saflaştırma senaryoları için özel olarak geliştirilen temel bir filtre elemanıdır. 200 ℃ ile 800 ℃ arasında değişen sürekli yüksek sıcaklık ortamlarında kararlı bir şekilde çalışabilir ve yüksek sıcaklıklı gazlar ile akışkanlarda mikron boyutundaki parçacıkların hassas yakalanmasını sağlar. Aynı teknik özelliklere sahip çeşitli yüksek sıcaklık dayanımlı filtre muhafazalarıyla uyumludur ve zorlu çalışma koşulları altında saflaştırma sistemlerine uzun süreli ve güvenilir temel filtrasyon desteği sunar.

NGGL serisi yüksek sıcaklık dayanımlı ve verimli filtre elemanı, yüksek sıcaklık dayanımlı metal alaşımı veya özel cam elyaf kompozit filtre malzemesini temel filtre katmanı olarak kullanır ve çok katmanlı gradyan kompozit yapı tasarımını birleştirir. Dış katman, akışkan darbelerine karşı direnç göstermek için yüksek mukavemetli delikli destek örgüsü ile korunur; orta katman, 0,1 μm–10 μm partiküllerinin kararlı tutulmasını sağlamak üzere yüksek hassasiyetli bir filtre katmanıdır. İç katmandaki rijit destek iskeleti, yüksek basınç ortamında genel yapının deformasyona uğramamasını sağlar. Tüm süreç, yüksek sıcaklıkta metalürjik kaynakla gerçekleştirilir ve organik bağlayıcı kullanılmaz; bu da yüksek sıcaklıkta ikincil kirliliğin oluşmasını önler. Tek bir filtre elemanının filtrasyon alanı 0,5 m²–2,5 m²’ye ulaşabilir; başlangıç basınç düşüşü ≤ 150 Pa’dır, kir tutma kapasitesi yüksektir ve genel korozyon direnci mükemmeldir. Asit, baz ve yüksek sıcaklıklı su buharı gibi karmaşık ortamlarda fiziksel stabilitesini koruyabilir.

NGGL serisi yüksek sıcaklık dayanımlı ve verimli filtre elemanı, çeşitli endüstriyel yüksek sıcaklık çalışma koşulları için yaygın olarak uygundur ve kimya sanayisinde yüksek sıcaklıkta işlem gazı arıtımı, kömür kimyasalları sanayisinde yüksek sıcaklıkta baca gazı ön işleme, püskürtme kurutma fırınlarında yüksek sıcaklıkta hava beslemesi filtreleme ve ultra temiz fırınlar, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon tünel fırınları ile lityum pil kaplama üretim hatları için arıtma sistemlerinde kullanılabilir. Ayrıca metalurjide yüksek sıcaklıkta baca gazı toz giderimi, özel malzeme üretimi eriyik filtreleme ve elektronik yarı iletken yüksek sıcaklık temizleme sistemlerinin son filtreleme aşamaları için de uygundur; böylece farklı sektörlerin yüksek sıcaklık senaryolarındaki parçacık arıtma ihtiyaçlarını karşılar.

NGGL serisi yüksek sıcaklık dayanımlı ve verimli filtre elemanının temel avantajları, çoklu boyutlarda yoğunlaşmıştır. İlk olarak, geniş bir sıcaklık dayanım aralığına sahiptir; 200 °C’lik geleneksel koşullardan 800 °C’lik aşırı koşullara kadar çalışan modelleri mevcuttur ve tüm sıcaklık aralığında filtre malzemesinin büzülmesi veya ayrılması riski yoktur. İkinci olarak, hassasiyet ve akış dengesi performansı mükemmeldir; gradyan gözenekli yapı tasarımı, mikron boyutundaki parçacıkların yakalanma verimini sağlarken düşük işletme direncini korur ve böylece sistemin toplam enerji tüketimini azaltır. Üçüncü olarak, çalışma koşullarına güçlü uyum sağlar; tamamen metal yapı, çoğu aşındırıcı yüksek sıcaklıklı ortama dayanabilir ve sık sık değiştirilmesine gerek kalmaz, bu da filtre elemanının ömrünü uzatır. Dördüncü olarak, yüksek evrensellik sunar; standart arayüz boyutları, aynı teknik özelliklere sahip geleneksel yüksek sıcaklık dayanımlı filtre elemanlarının doğrudan yerine takılmasına olanak tanır ve orijinal filtre ekipmanının değiştirilmesini gerektirmez.

NGGL serisi yüksek sıcaklık ve yüksek verimlilikli filtre elemanlarının pratik kullanımında karşılaşılan yaygın sorunlar, buna göre ele alınabilir. İlk olarak, yeni filtre elemanı takıldıktan sonra basınç farkı aniden artar; bu durum genellikle büyük partikül kirliliklerini tutmak için ön uçta bir ön filtrasyon cihazının bulunmamasından kaynaklanır. Bu nedenle sistemin ön ucuna, ana filtre elemanının yükünü azaltmak amacıyla başlangıçta yüksek sıcaklığa dayanıklı bir filtre elemanı eklenebilir; ikinci olarak, yüksek sıcaklıkta çalışmadan sonra ortam sızıntısı oluşabilir; bu durum genellikle montaj sırasında sızdırmazlık parçalarının sıcaklık dayanım seviyesine uygun olmamasından kaynaklanır. Bu nedenle grafit veya metal sızdırmazlık contasının ilgili sıcaklık dayanım seviyesine uygun olanı ile değiştirilmesi ve belirtildiği şekilde yeniden monte edilmesi gerekir; üçüncü olarak, filtre elemanının ömrü beklenenden çok daha kısadır; bu durum genellikle toz yoğunluğunun tasarım değerinden çok daha fazla olduğu gerçek çalışma koşullarından kaynaklanır. Bu nedenle sahada bulunan ortamın özelliklerine göre daha kalın bir filtre katmanı özel olarak üretilebilir ya da filtre alanı artırılabilir; böylece filtre elemanının kirlenme doygunluk döngüsü uzatılabilir.