Element filtrujący chemiczny serii HXGL

Element filtracyjny chemiczny serii HXGL to wysokowydajny, suchy element filtracyjny wykorzystujący adsorpcję chemiczną, zaprojektowany specjalnie do oczyszczania przemysłowych gazów odlotowych oraz do warunków oczyszczania gazów. Wykorzystuje chemiczny środek adsorpcyjny SDG oraz wysokiej jakości kompozytowy materiał filtracyjny z aktywnego węgla w celu skutecznego usuwania składników kwasowych, cząsteczek powodujących nieprzyjemne zapachy oraz zanieczyszczeń organicznych z gazów poprzez zasadę selektywnej adsorpcji, a nie jedynie mechanicznego zatrzymywania zanieczyszczeń. Ta seria wkładów filtracyjnych łączy w sobie filtrację grubą, precyzyjną oraz adsorpcję chemiczną i charakteryzuje się takimi istotnymi cechami jak wysoka wydajność filtracji, duża pojemność na zanieczyszczenia, możliwość wielokrotnej regeneracji oraz łatwa konserwacja. Jest kluczowym elementem oczyszczającym w systemach oczyszczania gazów odlotowych stosowanych w takich branżach jak elektronika, inżynieria chemiczna, malowanie oraz przetwórstwo spożywcze.

Głównym materiałem elementu filtrującego chemicznego serii HXGL mogą być stal nierdzewna 304, blacha ocynkowana z powłoką malarską lub materiał PP. Wewnętrzna konstrukcja ma wielofunkcyjny układ sekcji: sekcję filtracji gruboziarnistej, sekcję precyzyjnej filtracji workowej oraz sekcję chemicznego wychwytywania, ułożone kolejno w kierunku przepływu powietrza. Sekcja chemicznego wychwytywania jest wypełniona sorbentem SDG lub aktywnym węglem drzewnym w postaci granulatu; każda szuflada może pomieścić 25 kg materiału filtracyjnego. W celu zwiększenia powierzchni kontaktu gazu z filtrem zastosowano wiele ram wsporczych rozmieszczonych w regularnych odstępach, co znacznie poprawia skuteczność oczyszczania. Przepływ powietrza obejmuje zakres od 1000 do 100 000 m³/h, a wejście i wyjście mogą być elastycznie zaprojektowane zgodnie z wymaganiami miejsca montażu. Zakres temperatur roboczych wynosi od −20 °C do 250 °C, a ciśnienie robocze – od 0,1 do 2,5 MPa. Urządzenie umożliwia niestandardową personalizację.

Elementy filtrujące chemiczne serii HXGL są szeroko stosowane do oczyszczania i przetwarzania gazów odlotowych w takich branżach jak produkcja elementów elektronicznych, produkcja akumulatorów, operacje płukania kwasami, odprowadzanie powietrza z laboratoriów, metalurgia, inżynieria chemiczna, malowanie oraz warzywnictwo i browarnictwo. Są one szczególnie powszechnie stosowane do przetwarzania gazów odlotowych z procesów natryskowych oraz nadają się również do usuwania szkodliwych gazów i kontroli zapachów w warsztatach półprzewodnikowych, zakładach optycznych i elektronicznych, systemach wentylacji budynków komercyjnych oraz różnych zakładach przemysłowych.

Wśród zalet konkurencyjnych wkładów filtracyjnych z serii HXGL znajdują się: wysoka selektywność adsorpcji, skierowana adsorpcja szkodliwych cząsteczek gazowych oraz bardziej kompleksowa oczyszczanie; drugą zaletą jest wielostopniowa konstrukcja połączeniowa – etap o niskiej wydajności zatrzymuje cząstki o dużych rozmiarach, etap precyzyjny usuwa drobny pył, a etap chemiczny zapewnia głębokie oczyszczanie, działając stopniowo; trzecią zaletą jest duża pojemność gromadzenia zanieczyszczeń – pojedyncza torba może pomieścić 25 kg materiału filtracyjnego, co zapewnia długą żywotność; czwartą zaletą jest możliwość regeneracji materiału filtracyjnego, który można oczyszczać chemicznie lub odnawiać w wysokiej temperaturze, co przekłada się na niskie koszty całkowitego cyklu życia; piątą zaletą jest zwarta konstrukcja – zajmuje ona jedynie jedną trzecią przestrzeni urządzeń tradycyjnych oraz umożliwia elastyczną instalację.

Spadek wydajności filtracji jest często spowodowany nasyceniem adsorpcyjnym ośrodka filtrującego lub niewystarczającą wstępną obróbką. Zaleca się zainstalowanie urządzenia do wstępnej filtracji oraz regularne monitorowanie różnicy ciśnień oraz terminową wymianę lub regenerację ośrodka filtrującego. Zbyt duża różnica ciśnień w systemie powoduje niewystarczający przepływ powietrza. Konieczne jest sprawdzenie elementu filtrującego pod kątem zanieczyszczenia i zablokowania oraz natychmiastowa jego wymiana po osiągnięciu maksymalnej dopuszczalnej różnicy ciśnień. Wycieki w miejscu uszczelnienia są zwykle spowodowane starzeniem się pierścienia O-ring lub nieprawidłowym momentem dokręcenia. Uszczelkę należy regularnie sprawdzać i dokręcać zgodnie z określonym momentem. Niedoskonała odpowietrzanie może powodować niestandardowy przepływ. Przed uruchomieniem konieczne jest pełne odpowietrzenie obu stron obudowy, aby zapewnić brak przeszkód powietrznych w systemie. W przypadku wystąpienia zjawiska kanałowania w materiale filtrującym należy zoptymalizować konstrukcję rozprowadzania powietrza, aby zapewnić jednolity przepływ powietrza przez cały przekrój filtrujący.