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HXGL 시리즈 화학 필터 요소

HXGL 시리즈 화학 필터 요소는 SDG 흡착제와 활성탄 복합 필터 재료를 채택하여, 거친 여과, 정밀 여과 및 화학 흡착 기능을 통합한 제품으로, 가스 내 산성 성분, 악취 및 유기 오염물질을 효율적으로 제거할 수 있습니다. 다단계 구조 설계로 오염물질 흡착 용량이 크고, 필터 재료는 재생 및 반복 사용이 가능하여 유지보수 비용이 낮습니다. 넓은 온도 저항 범위를 갖추고 있어 전자, 화학, 도장, 식품 가공 등 다양한 산업 분야의 배기 가스 정화에 적합합니다. 소형 구조로 비표준 맞춤형 제작도 지원합니다.

  • 제품 소개
  • 제품 설명
  • 응용 시나리오
  • 경쟁 우위
  • 일반적인 문제점 및 해결책
  • 관련 제품

제품 소개

HXGL 시리즈 화학 필터 요소는 산업 폐기체 정화 및 가스 정화 조건을 위해 특별히 설계된 고효율 건식 화학 흡착 필터 요소입니다. 이 제품은 SDG 화학 흡착제와 고품질 활성탄 복합 필터 소재를 사용하여, 불순물을 단순히 기계적으로 차단하는 것이 아니라 선택적 흡착 원리를 통해 가스 내 산성 성분, 악취 분자, 유기 오염물질을 효율적으로 제거합니다. 이 시리즈의 필터 카트리지는 거친 여과, 정밀 여과, 화학 흡착 기능을 통합하여 높은 여과 효율, 큰 오염물질 용량, 반복 재생 가능성, 간편한 유지보수 등의 뚜렷한 특징을 갖추고 있습니다. 전자, 화공, 도장, 식품 가공 등 산업 분야의 배기 가스 처리 시스템에서 핵심 정화 부품으로 활용됩니다.

브랜드명 DFFILTRI
모델 HXGL
정격 공기 유량 1700m³/h, 3400m³/h
효율성 ≥90

제품 설명

HXGL 시리즈 화학 필터 요소의 주요 재료는 304 스테인리스강, 아연 도금 강판 스프레이 코팅 또는 PP 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 내부는 다기능 구획 구조 설계를 채택하여 공기 흐름 방향을 따라 조류 정화 구간, 백형 정밀 정화 구간, 화학 흡착 정화 구간이 순차적으로 배치됩니다. 화학 흡착 구간에는 SDG 흡착제 또는 활성탄 입자가 충진되며, 각 서랍은 최대 25kg의 필터 재료를 수용할 수 있습니다. 정화 효율을 크게 향상시키기 위해 가스 접촉 면적을 증가시키기 위해 간격을 두고 여러 개의 지지 프레임이 배치됩니다. 공기 유량 범위는 1,000~100,000m³/h이며, 입구 및 출구는 현장 상황에 따라 유연하게 설계할 수 있습니다. 내열 범위는 -20℃~250℃이며, 작동 압력은 0.1~2.5MPa입니다. 비표준 맞춤 제작을 지원합니다.

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응용 시나리오

HXGL 시리즈 화학 필터 요소는 전자 부품 제조, 배터리 생산, 산세 공정, 실험실 배기, 제련, 화학 공정, 도장, 식품 양조 등 산업 분야에서 배기 가스 처리 및 정화에 광범위하게 사용됩니다. 특히 스프레이 배기 가스 처리에 자주 사용되며, 반도체 워크숍, 광학 및 전자 공장, 상업용 건물의 환기 시스템, 그리고 다양한 산업 공장에서 유해 가스 제거 및 악취 제어에도 적합합니다.

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경쟁 우위

HXGL 시리즈 화학 필터 카트리지의 경쟁 우위는 다음과 같습니다. 첫째, 강력한 흡착 선택성을 갖추고 있어 유해 가스 분자를 정밀하게 흡착하며, 보다 철저한 정화가 가능합니다. 둘째, 다단계 복합 설계를 채택하여, 조정 단계에서 대형 입자를 차단하고, 정밀 단계에서 미세 먼지를 여과하며, 화학 단계에서 심층 정화를 수행함으로써 단계별로 점진적으로 정화합니다. 셋째, 오염물질 수집 용량이 크며, 단일 백 하나로 최대 25kg의 필터 매체를 수용할 수 있어 긴 사용 수명을 제공합니다. 넷째, 필터 매체가 재생 가능하여 화학 세척 및 고온 재생이 가능하며, 전체 수명 주기 비용이 낮습니다. 다섯째, 소형 구조로 기존 장비 공간의 약 3분의 1만 차지하며, 설치가 유연합니다.

일반적인 문제점 및 해결책

여과 효율의 저하는 일반적으로 여과 매체의 흡착 포화 또는 전처리 부족으로 인해 발생합니다. 전여과 장치를 설치하고 압력 차이를 정기적으로 모니터링하며, 여과 매체는 적시에 교체하거나 재생하는 것이 권장됩니다. 시스템의 압력 차이가 과도하게 크면 공기 유량이 부족해질 수 있습니다. 이 경우 여과 소자를 오염 및 막힘 여부를 점검하고, 최대 허용 압력 차이에 도달하면 즉시 교체해야 합니다. 실링 부위에서의 누출은 일반적으로 O링의 노화 또는 부적절한 조임 토크로 인해 발생합니다. 실링은 정기적으로 점검하고 지정된 토크에 따라 조여야 합니다. 배기 불완전은 유량 이상을 초래할 수 있습니다. 가동 전에 하우징 양측을 완전히 배기하여 시스템 내에 공기 차단이 없도록 해야 합니다. 여과 매체에서 채널링 현상이 발생하는 경우, 공기 분배 구조를 최적화하여 기류가 전체 여과 단면을 균일하게 통하도록 해야 합니다.

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