유압 지지용 스테인리스강 필터 요소

유압 지지대 스테인리스 스틸 필터 요소는 석탄 채굴, 제련, 석유화학 등 중공업 분야의 유압 시스템을 위해 특별히 설계된 핵심 여과 부품이다. 그 주요 기능은 유체 내 고체 입자, 금속 파편 및 콜로이드 불순물을 효율적으로 차단하여 유압 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 것이다. 유압 지지대의 스테인리스 스틸 필터 요소는 식품 등급의 304/316L 스테인리스 스틸 소재를 사용하며, 5층 소결 메시 또는 스테인리스 스틸 섬유 소결 펠트 복합 공정을 통해 제조된다. 여과 정밀도는 0.5–300마이크론을 커버하며, 여과 비율 β3 ≥ 1000으로 다양한 작업 조건에서 유체 청결도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있다.

구조는 완전 밀봉 설계를 채택하였으며, 엔드 캡은 아르곤 아크 용접 기술을 통해 필터 재료와 연결되어 매체 누출 위험을 제거합니다. 동시에 최대 31.5MPa의 압력 저항성과 -220℃에서 650℃까지의 온도 저항성을 갖추어 고온·고압 및 강한 부식성 매체 여과 상황에 적합합니다. 또한, 이 필터 요소는 맞춤형 설계가 가능하여 유량, 압력 강하, 설치 공간 요구 사항에 따라 입구 및 출구 지름, 여과 면적, 외부 치수를 조정할 수 있으며, 다양한 유압 지지대, 펌프 스테이션, 밸브 그룹 장비와 유연하게 연동됩니다.

유압 지지대의 스테인리스강 필터 요소는 다중 주름 형성 공정을 통해 여과 면적을 3~5배 확장하여 오염물질 흡착 용량을 현저히 증가시키며, 초기 압력 강하가 최대 0.02 MPa에 불과하여 시스템의 에너지 소비를 효과적으로 감소시킵니다. 이 스테인리스강 소재는 높은 강도 특성을 지니고 있어 고유량 및 고펄스 조건 하에서도 필터 재료의 기공 크기가 안정적으로 유지되어 변형으로 인한 여과 정밀도 저하를 방지합니다.

필터 요소의 표면은 전해 연마 처리를 거쳐 표면 조도(Ra)가 ≤ 0.8 μm로 매끄럽게 제작되어 불순물의 부착을 줄이고 역세척 주기를 연장합니다. 재생 능력 측면에서는, 이 필터 요소가 온라인 역세척 또는 화학 세정을 지원하며, 세정 후 여과 효율 복구율이 ≥ 90%에 달하고, 기존 필터 대비 단일 사용 비용을 60% 이상 절감합니다. 석탄 광산 유화액 및 제련용 유압 오일 등 다양한 매체에 대해서는, 필터 요소에 다양한 기공 크기 조합의 소결층을 선택하여 등급별 여과를 실현함으로써 시스템 신뢰성을 한층 더 향상시킬 수 있습니다. 모듈식 설계로 인해 빠른 교체가 가능하며, 단일 교체 시간은 최대 10분을 초과하지 않아 장비 가동 중단 시간 및 정비 시간을 크게 단축하여 산업 현장의 연속 생산을 강력히 지원합니다.

1. 석탄 채광 기계

유압 지지대의 스테인리스강 필터 요소는 유압 지지대와 펌프장 사이에 설치되어 유제 내의 석탄 분말 및 철 filings을 여과하여 지지대의 작동 불량을 방지하고, 석탄 채굴 작업의 연속성을 보장한다.

2. 금속학 산업

유압 지지대용 스테인리스강 필터 카트리지는 연속 주조기 및 압연기의 유압 시스템에서 사용되어 산화철 피막 및 윤활유의 열화 생성물을 차단함으로써 밸브 본체의 마모를 방지한다.

3. 석유화학 분야

유전 주입수 내의 모래 입자 및 천연가스 내의 미세 입자를 여과하여 지하 장비의 침식을 방지한다.

4. 건설 기계

굴삭기 및 로더의 유압 시스템에 적합하며, 고점도 유압유 내의 금속 분말을 여과하여 펌프 및 모터의 수명을 연장한다.

1. 여과 정밀도와 수명 간의 균형

유리섬유 필터(정확도 5~200마이크론)와 비교하여 스테인리스강 필터는 0.1~2000마이크론의 범위를 커버하며 높은 기계적 강도를 지니므로 고압 변형으로 인한 정확도 저하에 덜 민감합니다.

2. 극한 환경에 대한 뛰어난 적응성

강한 산 및 알칼리 부식에 강하며, 황 함유 가스 또는 해수 담수화와 같은 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘하며, 일반 필터 카트리지보다 수명이 3~5배 더 깁니다.

3. 유지보수 비용 절감

유압 지지대의 스테인리스강 필터 요소는 온라인 역세척을 지원하며, 단일 세척 비용은 새 필터 요소를 교체하는 비용의 1/10 미만으로, 연속 생산 요구 사항에 적합합니다.

문제: 필터 요소의 압력 차가 급격히 증가함

원인: 유압 오일의 불충분한 청결도로 인해 필터 요소가 막힘

해결 방안: 세척 주기를 단축하고, 사전 여과 장치(예: 거친 필터)를 추가하며, 정기적으로 오일 오염 정도를 점검함

문제: 역세척 후 여과 효율 감소

원인: 고압 반동으로 인해 필터 재료의 기공 크기가 확장됨.

해결 방안: 단계적 역세척 압력 적용(초기 0.5MPa에서 점진적으로 2MPa까지 증가) 또는 소결 펠트 재질의 필터 요소로 교체.

문제: 실링 부위 누출

원인: 용접 결함 또는 O-링의 노화.

해결 방안: 아르곤 아크 용접 방식의 필터 요소를 교체하고, 고온 조건에 적합한 플루오로고무 재질의 실링 링을 선택.