Hydraulisk støttefilterelement i rustfritt stål

Hydraulisk støtte av rustfritt stål filterelement er en kjernefiltreringskomponent som er utformet spesielt for hydrauliske systemer i tungindustrier som kullgruvedrift, metallurgi og petrokjemi. Hovedfunksjonen er å effektivt fange opp faste partikler, metallavfall og kolloidale urenheter i mediet, og sikre stabil drift av det hydrauliske systemet. Rustfritt stål filterelement for hydraulisk støtte er laget av matkvalitetsrustfritt stål av type 304/316L, og fremstilles ved hjelp av en femlaget sintermetallnett- eller rustfritt stålfiber-sinterfilt-prosess. Filtrasjonsnøyaktigheten dekker 0,5–300 mikrometer, og filtreringsforholdet β3 ≥ 1000, noe som tilfredsstiller de strenge kravene fra ulike driftsforhold til renheten i mediet.

Konstruksjonen har en fullstendig forseglet design, og endekappen er forbundet til filtermaterialet ved hjelp av argonbue-sveising for å eliminere risikoen for lekkasje av mediet. Samtidig tåler den ekstreme miljøer med trykkmotstand på 31,5 MPa og temperaturmotstand fra –220 °C til 650 °C, og er derfor egnet for filtrering i situasjoner med høy temperatur, høyt trykk og sterkt korrosive medier. I tillegg støtter filterelementet tilpasset design, slik at inn- og utløpsdiametre, filtreringsareal og ytre dimensjoner kan justeres etter strømningshastighet, trykkfall og installasjonsromkrav for hydraulikksystemet, og det kan dermed fleksibelt tilpasses ulike hydrauliske støtter, pumpestasjoner og ventilstasjoner.

Det rustfrie stålfiltrelementet i hydraulikken utvider filtreringsarealet med 3–5 ganger gjennom en flerfoldig prosess, øker betydelig evnen til å bære forurensninger, og den initielle trykkdifferansen er så lav som 0,02 MPa, noe som effektivt reduserer systemets energiforbruk. Det rustfrie stålmaterialet har høye styrkeegenskaper, og selv ved høy strømningshastighet og høye pulsforhold forblir porestørrelsen i filtermaterialet stabil, slik at en reduksjon i filtreringsnøyaktighet på grunn av deformasjon unngås.

Overflaten på filterelementet har vært utsatt for elektrolytisk polering, med en glathet på Ra ≤ 0,8 μm, noe som reduserer tilhengen av urenheter og utvider tilbakespølingsperioden. Når det gjelder regenereringskapasitet, støtter filterelementet online-tilbakespøling eller kjemisk rengjøring, med en gjenopprettelsesrate for filtreringsytelsen på ≥ 90 % etter rengjøring og en reduksjon i kostnad per bruk på mer enn 60 % sammenlignet med tradisjonelle filtre. For ulike medier, som gruveskum fra kullgruver og metallurgisk hydraulikkvæske, kan sinterlag med ulike porestørrelseskombinasjoner velges for filterelementet for å oppnå trinnvis filtrering og ytterligere forbedre systemets pålitelighet. Dets modulære design støtter rask utskifting, med en enkelt utskiftings tid på maksimalt 10 minutter, noe som betydelig reduserer driftsstopptid og vedlikeholdstid og gir sterk støtte til industriell kontinuerlig produksjon.

1. Utstyr for kullgruvedrift

Det rustfrie stålfiltrelementet til hydraulisk støtte brukes mellom den hydrauliske støtten og pumpestasjonen for å filtrere kullstøv og jernspåner i emulsjonen, forhindre at støtten klemmes fast og sikre kontinuiteten i kullutvinningens drift.

2. Metallurgiindustri

Rustfrie stålfiltrepatroner for hydrauliske støtter brukes i hydrauliske systemer til kontinuerlig støpeanlegg og valserier for å fange opp nedbrytningsprodukter av jernoksidskala og smørelse, og unngå slitasje på ventilkroppen.

3. Petrokjemisk felt

Filtrerer sandpartikler i oljefeltets injeksjonsvann og partikkelstoff i naturgass for å beskytte utstyr nede i brønnen mot erosjon.

4. Byggemaskiner

Egnede for hydrauliske systemer i gravemaskiner og lastemaskiner, filtrerer metallpulver i hydraulisk olje med høy viskositet og forlenger levetiden til pumper og motorer.

1. Balanse mellom filtreringsnøyaktighet og levetid

I forhold til glassfiberfilter (med en nøyaktighet på 5–200 mikrometer) dekker rustfritt stålfilter området 0,1–2000 mikrometer og har høy mekanisk styrke, noe som gjør dem mindre utsatt for nedsatt nøyaktighet som følge av deformasjon under høyt trykk.

2. Ekstrem miljøtilpasningsevne

motstandsdyktig mot sterke syr- og basiskorrosjon, utmerket ytelse i scenarier som for eksempel svovelholdige gasser eller desalineringsanlegg for sjøvann, samt en levetid som er 3–5 ganger lengre enn vanlige filterpatroner.

3. Lav vedlikeholdskostnad

Det rustfrie stålfiltrelementet i hydraulisk støtte støtter online bakspøling, og kostnaden for én enkelt rengjøring er mindre enn 1/10 av kostnaden for å bytte ut et nytt filterelement, noe som er egnet for kontinuerlig produksjon.

Problem: Trykkforskjellen over filterelementet øker raskt

Årsak: Utilstrekkelig renhet i hydraulikkvæsken fører til tilstopping av filterelementet.

Løsning: Forkort rengjøringsintervallet, legg til forfiltreringsutstyr (for eksempel grovfilter), og sjekk regelmessig graden av oljeforurensning.

Problem: Redusert filtreringseffektivitet etter bakspøling

Årsak: Høy trykkrekyl fører til at porestørrelsen i filtermaterialet utvides.

Løsning: Bruk trinnvis bakspølingstrykk (start med 0,5 MPa og øk gradvis til 2 MPa), eller erstatt med et filterelement av sinteret filtmaterial.

Problem: Lekkasje ved tetningen

Årsak: Svetsfeil eller aldrende O-ringar.

Løsning: Erstatt filterelementet som er produsert ved argonbuesveising, og velg en tettring av fluorogummi for å tilpasse seg høye temperaturforhold.