Хидраулички фолдер од нерђајућег челика

Хидраулички подстак филтерног елемента од нерђајућег челика је компонента за филтрирање језгра дизајнирана посебно за хидрауличке системе у тешком индустрији као што су рударство угља, металургија и петрохемије. Његова основна функција је да ефикасно пресреће чврсте честице, металске остатке и колоидне нечистоће у средству, обезбеђујући стабилан рад хидрауличког система. Филтерни елемент од нерђајућег челика хидрауличке подршке усваја 304/316Л материјал од нерђајућег челика за храну, који се производи кроз пет слојева синтерне мреже или процес синтерне филт композиције од нерђајућег челика. Прецизност филтрације покрива 0,5-300 микрона, а однос филтрације β 3 ≥ 1000, који може задовољити строге захтеве различитих радних услова за чистоћу медијума.

Његова структура усваја потпуно запечаћен дизајн, а крајњи капац је повезан са филтерским материјалом путем технологије заваривања аргонским луком како би се елиминисао ризик од пропуста средњег. Истовремено, подржава екстремна окружења са отпором притиска од 31,5 МПа и отпором температуре од -220 °C до 650 °C, погодан за високе температуре, висок притисак и јаке филтрације корозивних средстава. Поред тога, елемент филтера подржава прилагођени дизајн, који може прилагодити дијаметар улаза и излаза, површину филтрације и спољне димензије у складу са стопом протока, разликом притиска и захтевима за простор за инсталацију хидрауличког система, и флексибилно одговара различитим хидрауличким

Филтерски елемент од нерђајућег челика хидрауличке подршке проширује површину филтрирања за 3-5 пута кроз процес вишекратног преклапања, значајно повећава капацитет преноса загађивача, а разлика почетног притиска је ниска од 0,02 МПа, ефикасно смањујући потрошњу енергије система. Његов материјал од нерђајућег челика има високе чврстоће и чак и под високим протокним стопом и условима високих пулса, величина пора филтерског материјала може остати стабилна, избегавајући смањење прецизности филтрације због деформације.

Површина елемента филтера је подвргнута обради електролитичког полирања, са гладкошћу од Ra ≤ 0,8 μm, што смањује адхезију нечистоћа и продужава циклус ретроплашивања. Што се тиче капацитета регенерације, филтерски елемент подржава ретропласинг или хемијско чишћење, са стопом опоравака ефикасности филтрације ≥ 90% након чишћења и смањењем трошкова за једнократну употребу више од 60% у поређењу са традиционалним филтерима. За различите медије као што су емулзија у угљем и металургијско хидраулично уље, за филтерски елемент се могу одабрати синтерирани слојеви са различитим комбинацијама величине пореја како би се постигла степенска филтрација и додатно побољшала поузданост система. Модуларна конструкција подстиче брзу замену, са једном временом замене не више од 10 минута, знатно смањујући време простора опреме и време одржавања, пружајући снажну подршку индустријској континуираној производњи.

1. у вези са Машине за рударство угља

Филтерни елемент од нерђајућег челика хидрауличке подршке се користи између хидрауличке подршке и пумпане станице за филтрирање праха угља и гвожђе у емулзији, спречавање заглављавања подршке и обезбеђивање континуитета операција рударства угља.

2. Metalurški industrijalni sektor

Филтерски кертрижи од нерђајућег челика за хидрауличке носаче се користе у хидрауличким системима машина за континуирано ливање и ваљкања за прихватање производа деградације шкала железног оксида и масти за мачење, избегавајући зношење тела клапана.

3. Уколико је потребно. Петрохемијска област

Филтрирајте честице песка у води за убризгавање нафтних поља и честице у природном гасу како бисте заштитили опрему за доње рушење од ерозије.

4. Уколико је потребно. Машине за изградњу

Погодан за хидрауличке системе ископавача и половника, филтрира метални прах у хидрауличном уљу високе вискозности и продужава живот пумпа и мотора.

1. у вези са Уредња прецизност филтрације и трајање живота

У поређењу са филтерима од стаклених влакана (са тачношћу од 5-200 микрона), филтри од нерђајућег челика покривају опсег од 0,1-2000 микрона и имају високу механичку чврстоћу, што их чини мање склоним деградацији тачности због деформације под високим притиском.

2. Ekstremna prilagodljivost okolini

отпорна на јаку киселину и алкалну корозију, одлична перформанса у сценаријама као што су гасови који садрже сумпор или опрењавање морске воде, и трајање живота 3-5 пута дуже од обичних филтерских кертриџа.

3. Постављање Ниске трошкове одржавања

Филтерски елемент од нерђајућег челика хидрауличке подршке подржава онлине реверзно прање, а трошкови једнократног чишћења су мање од 1/10 замене новог филтерског елемента, који је погодан за потребе континуиране производње.

Проблем: Разлика притиска филтерског елемента брзо расте

Разлог: Недостатка чистоће хидрауличког уља доводи до заткнутих филтерских елемената.

Решење: Скратите циклус чишћења, додајте уређаје за префилтрацију (као што су груби филтри) и редовно провераvajte степен контаминације уља.

Проблем: смањена ефикасност филтрације након повратног прања

Разлог: Услед високог притиска, порски димензија филтерског материјала се шири.

Решење: Узимајте степенски притисак за отплав (почетно 0,5 МПа, постепено повећавајући се до 2 МПа), или замените филтерским елементом од синтерисаног филцера.

Проблем: цурење у запечатању

Причина: Дефекти заваривања или старење О-прстенова.

Решење: Замените филтерни елемент за аргонско лучко заваривање и изаберите филуоро гуму за затварање да би се прилагодио условима високих температура.