Шесте уши брзо одвајајући филтер за прашину

Филтер за брзо ослобађање прашине са шест ушију је компонента за филтрацију језгра дизајнирана посебно за индустријске системе за уклањање прашине. Узима модуларну структуру и дизајн за брзо ослобађање шест ушију, постижући савршену комбинацију ефикасне филтрације и погодног одржавања. Његова основна функција је да причека прашине (0,3-5 мкм нивоа) у ваздуху, осигуравајући да емитовани гас испуњава стандарде заштите животне средине, истовремено значајно смањујући време простора опреме и побољшавајући ефикасност производње кроз структуру брзе демонтаже. Овај филтер је погодан за различите области као што су механичка производња, хемијска индустрија, топљење метала и преработка хране, и идеалан је избор за надоградњу индустријске опреме за уклањање прашине.

Филтер за брзо ослобађање прашине са шест ушију направљен је од композитног материјала од полиестерских влакана, покривен ПТФЕ филмом или додат проводничким влакнама на површини како би се постигле антистатичке, водоотпорне и оље-противоложне функције. Дијаметар влакана филтерског материјала је једноставан, формирајући тродимензионалну постепено густу структуру, са високом капацитетом за задржавање прашине и стабилном ефикасношћу филтрације. Скелет филтера за брзо ослобађање прашине са шест ушију направљен је од галванизоване челичне плоче или високо чврстог антикорозијског материјала штампаног и формираног, са чврстоћом отпорности на деформацију од 350N / cm 2, што осигурава да филтерски елемент не Проектирани је запечаћени, крајњи капац је опремљен топлотоупорним затвореном клећом хлоропренске гуме за запечатање прстенова, који могу издржати температурне разлике од -40 °C до 150 °C и спречити цурење гаса. Шесте уши се закључују ротацијом, лако се инсталирају и имају одличну перформансу за запечаћивање.

1. у вези са Механичка производња

Обрада гвожђа и прашине алуминијумске легуре, опремљена је једним пулсним колектором прашине, чишћењем ваздуха у количини од 8-12 м 3 / мин.

2. Hemijska industrija

Филтрирајте хемијску прашину и штетне гасове, филмови филтерски материјали отпорују киселиној и алкалној корозији и обезбеђују безбедност емисије.

3. Уколико је потребно. Сплављење метала

Прехваће металне честице на високим температурама, комбинујући скелет отпорни на високе температуре и филтерски материјал који омета пламен како би се прилагодио тешким радним условима.

4. Уколико је потребно. Обрада хране

Коришћење материјала за филтрирање полипропилена за храну, сертификованог од стране ФДА, за прикупљање праха за храну и малих честица.

5. Појам Мастерска за дрво

Захваће дрвене чипове и прашину, са антистатичким дизајном како би се избегао ризик од експлозије изазване искрами.

1. у вези са Ефикасна филтрација и штедња енергије са малим отпорним

Мембрански филтерски материјал причепљује субмикронске честице са разликом почетног притиска од ≤ 30Па, смањујући потрошњу енергије система за 15% -20%.

2. Уколико је потребно. Структура за брзо распарковање смањује трошкове одржавања

Дизајн шест ушију достиже "закривање једног окрета", смањујући време инсталације за 70% у поређењу са традиционалним фиксацијом вијака и минимизирајући губитак рада и времена простора.

3. Уколико је потребно. Прилагодити се сложеним условима рада

мултифункционални композитни филтерски материјали као што су антистатични, водоотпорни, отпорни на уље и огревни за потребе различитих индустрија.

4. Уколико је потребно. Дуг животни век и висока трошковна ефикасност

Филтерски материјал има јаку отпорност на зношење и може више пута пуцати назад ударом да очисти прашину, са нижим трошковима животног циклуса од традиционалних филтера.

Проблем 1: Смањена ефикасност филтрације

Разлог: блокирање или оштећење филтерског материјала.

Решење: Редовно користите 0.3-0.4МПа компримирани ваздух за реверзно дување и забраните методе механичког чишћења као што је допирање; ако је оштећен, мора се одмах заменити.

Питање 2: Изгубљени гас

Разлог: Запључани прстен је остарео или није исправно постављен.

Решење: Замените хлорпроренски гумени прстен за затварање са затвореним ћелијама отпорним на топлоту, уверите се да се шестоушни чекић окреће на месту током инсталације и проверите да ли је веза између крајног поклопца и скелета чврста.

Проблем 3: деформација филтера

Разлог: дуготрајна операција диференцијалног уређаја под високим притиском или недовољна чврстоћа скелета.

Решење: Изаберите галванизовани челични листов или високо јаку антикорозијску скелет, пратите разлику радног притиска и избегавајте прелазак 0,6МПа.

Питање 4: Живот је краћи од очекивања

Разлог: Превише концентрације прашине у окружењу или неисправност система за чишћење прашине.

Решење: Оптимизујте фреквенцију и притисак чишћења како бисте осигурали нормално функционисање система за повраћање пулса; Скратите циклус замене на 800-1000 сати у окружењима високе температуре и високе влаге.

Проблем 5: Накупљање статичке електричне енергије изазива опасности за безбедност

Разлог: није изабран антистатички филтерски материјал.

Решење: Замените филтерни материјал проводним влаканама или металним алуминијумским премазом како бисте осигурали добро заземљавање и избегли искре које изазивају експлозије.