Elemento filtrante per polvere a sei orecchie, rapido e facilmente smontabile, con design modulare a sei orecchie, semplice da installare; il materiale filtrante in poliestere rivestito intercetta efficacemente la polvere ed è resistente a temperature e pressioni elevate, adatto alla rimozione della polvere in diversi settori industriali, riduce i costi di manutenzione e migliora l’efficienza produttiva.
L'elemento filtrante a rimozione rapida della polvere con sei orecchie è un componente filtrante fondamentale progettato specificamente per i sistemi industriali di aspirazione polveri. Adotta una struttura modulare e un sistema di bloccaggio rapido a sei orecchie, realizzando una perfetta combinazione di filtrazione efficiente e manutenzione agevole. La sua funzione principale è intercettare le particelle di polvere (livello 0,3–5 μm) presenti nell’aria, garantendo che i gas emessi rispettino gli standard ambientali, riducendo al contempo in modo significativo i tempi di fermo dell’impianto e migliorando l’efficienza produttiva grazie alla struttura di smontaggio rapido. Questo filtro è adatto a diversi settori, tra cui la produzione meccanica, l’industria chimica, la metallurgia dei metalli e la lavorazione degli alimenti ed è una scelta ideale per l’aggiornamento degli impianti industriali di aspirazione polveri.
| Nome del marchio | DFFILTRI |
| Efficienza di filtrazione | ≥ 99,6% |
| Temperatura di lavoro | -40℃ a 200℃ |
| Vita di Servizio | 8000 h – 12000 h |
L'elemento filtrante a sei orecchie con sistema di rilascio rapido è realizzato in materiale composito di fibra di poliestere, ricoperto da un film in PTFE o arricchito con fibre conduttive sulla superficie per garantire funzioni antistatiche, impermeabili e oleorepellenti. Il diametro delle fibre del materiale filtrante è uniforme, formando una struttura tridimensionale progressivamente più densa, con elevata capacità di ritenzione della polvere ed efficienza filtrante stabile. La struttura portante dell'elemento filtrante a sei orecchie con sistema di rilascio rapido è realizzata in lamiera d'acciaio zincata o in materiale ad alta resistenza anticorrosivo, stampata e sagomata, con una resistenza alla deformazione di 350 N/cm², garantendo che l'elemento filtrante non si deformi anche in presenza di elevate differenze di pressione. Design ermetico: il coperchio terminale è dotato di guarnizioni di tenuta in gomma al cloroprene a celle chiuse termoresistenti, in grado di sopportare escursioni termiche comprese tra -40 °C e 150 °C e di prevenire perdite di gas. La pinza a sei orecchie viene bloccata mediante rotazione, facilitando l’installazione e assicurando ottime prestazioni di tenuta.
1. Produzione meccanica
Lavorazione di trucioli di ferro e polvere di lega di alluminio, dotata di un filtro antipolvere a impulsi per singola macchina, con portata d’aria filtrata di 8–12 m³/min.
2. Industria chimica
Filtrazione di polveri chimiche e gas nocivi; i materiali filtranti a membrana resistono alla corrosione acida e alcalina, garantendo la sicurezza delle emissioni.
3. Fusione dei metalli
Intercettazione di particelle metalliche ad alta temperatura, grazie a una struttura portante resistente al calore abbinata a un materiale filtrante ignifugo, per adattarsi a condizioni operative severe.
4. Elaborazione alimentare
Utilizzo di materiale filtrante in polipropilene idoneo al contatto con alimenti, certificato FDA, per la raccolta di polveri alimentari e piccole particelle.
5. Officina per la lavorazione del legno
Cattura di trucioli e polvere di legno, con design antistatico per evitare il rischio di esplosioni causate da scintille.
1. Filtrazione efficiente e bassa resistenza per il risparmio energetico
Il materiale filtrante a membrana intercetta particelle submicroniche, con una differenza di pressione iniziale ≤ 30 Pa, riducendo il consumo energetico del sistema del 15–20%.
2. Struttura per smontaggio rapido che riduce i costi di manutenzione
Il design del mandrino a sei orecchie consente il "bloccaggio con una sola rotazione", riducendo i tempi di installazione del 70% rispetto al fissaggio tradizionale con viti e minimizzando le perdite di tempo e di manodopera.
3. Adattamento a condizioni operative complesse
materiali filtranti compositi multifunzionali, quali antistatici, impermeabili, resistenti all’olio e ritardanti di fiamma, per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali.
4. Lunga durata e elevata convenienza economica
Il materiale filtrante presenta un’elevata resistenza all’usura e può essere sottoposto ripetutamente a soffiatura inversa (pulsata) per la pulizia della polvere, comportando un costo totale di ciclo di vita inferiore rispetto ai filtri tradizionali.
Problema 1: Riduzione dell’efficienza di filtrazione
Causa: ostruzione o danneggiamento del materiale filtrante.
Soluzione: Effettuare regolarmente la soffiatura inversa con aria compressa a 0,3–0,4 MPa; è vietato ricorrere a metodi meccanici di pulizia, come il battito; in caso di danneggiamento, il filtro deve essere sostituito immediatamente.
Problema 2: Perdita di gas
Motivo: L'anello di tenuta è invecchiato o non è stato installato correttamente.
Soluzione: Sostituire l'anello di tenuta in gomma al cloroprene a celle chiuse resistente al calore, assicurarsi che la pinza a sei orecchie ruoti correttamente in posizione durante l'installazione e verificare se il collegamento tra il coperchio terminale e lo scheletro sia stretto.
Problema 3: Deformazione del filtro
Motivo: Funzionamento prolungato a differenza di pressione elevata o insufficiente resistenza dello scheletro.
Soluzione: Scegliere una lamiera zincata o uno scheletro ad alta resistenza anticorrosione, monitorare la differenza di pressione di lavoro ed evitare di superare i 0,6 MPa.
Domanda 4: Durata operativa inferiore al previsto
Motivo: Concentrazione eccessiva di polvere nell'ambiente o malfunzionamento del sistema di pulizia della polvere.
Soluzione: Ottimizzare la frequenza e la pressione di pulizia per garantire il corretto funzionamento del sistema di soffiaggio ad impulsi; accorciare il ciclo di sostituzione a 800-1000 ore in ambienti ad alta temperatura e alta umidità.
Problema 5: L'accumulo di elettricità statica causa rischi per la sicurezza
Motivo: Non è stato selezionato alcun materiale filtrante antistatico.
Soluzione: Sostituire il materiale filtrante con fibre conduttive o con un rivestimento in alluminio metallico per garantire un buon collegamento a terra ed evitare scintille che potrebbero causare esplosioni.
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