Elemento filtrante in acciaio inossidabile per supporto idraulico

L'elemento filtrante in acciaio inossidabile per supporto idraulico è un componente filtrante fondamentale progettato specificamente per i sistemi idraulici nelle industrie pesanti, quali l'estrazione del carbone, la metallurgia e la petrolchimica. La sua funzione principale consiste nell’intercettare in modo efficiente particelle solide, detriti metallici e impurità colloidali nel mezzo, garantendo il funzionamento stabile del sistema idraulico. L'elemento filtrante in acciaio inossidabile per supporto idraulico è realizzato in acciaio inossidabile di grado alimentare 304/316L, prodotto mediante un processo composito a rete sinterizzata a cinque strati o a feltro sinterizzato in fibra di acciaio inossidabile. L'accuratezza di filtrazione varia da 0,5 a 300 micron e il rapporto di filtrazione β3 ≥ 1000, soddisfacendo così i rigorosi requisiti imposti da diverse condizioni operative sulla pulizia del mezzo.

La sua struttura adotta una progettazione completamente stagna e il coperchio terminale è collegato al materiale filtrante mediante tecnologia di saldatura ad arco al plasma di argon, per eliminare il rischio di perdite del mezzo. Inoltre, supporta ambienti estremi con una resistenza alla pressione di 31,5 MPa e una resistenza termica da -220 ℃ a 650 ℃, risultando adatto a scenari di filtrazione in presenza di alte temperature, elevate pressioni e mezzi fortemente corrosivi. In aggiunta, l’elemento filtrante supporta una progettazione personalizzata, che consente di regolare i diametri di ingresso e uscita, la superficie filtrante e le dimensioni esterne in base alle esigenze di portata, differenza di pressione e spazio di installazione del sistema idraulico, garantendo un abbinamento flessibile con vari supporti idraulici, stazioni di pompaggio e gruppi valvolari.

L'elemento filtrante in acciaio inossidabile del supporto idraulico amplia la superficie di filtrazione da 3 a 5 volte mediante un processo di piegatura multipla, aumentando significativamente la capacità di trattenere contaminanti; la differenza di pressione iniziale è bassa fino a 0,02 MPa, riducendo efficacemente il consumo energetico del sistema. Il materiale in acciaio inossidabile presenta elevate caratteristiche di resistenza meccanica e, anche in condizioni di portata elevata e di sollecitazione pulsante, le dimensioni dei pori del materiale filtrante rimangono stabili, evitando una diminuzione dell’accuratezza di filtrazione dovuta a deformazioni.

La superficie dell'elemento filtrante è stata sottoposta a una trattazione di lucidatura elettrolitica, con una rugosità Ra ≤ 0,8 μm, riducendo l'adesione delle impurità e prolungando il ciclo di rigenerazione. Per quanto riguarda la capacità di rigenerazione, l'elemento filtrante supporta il lavaggio inverso in linea o la pulizia chimica, con un tasso di recupero dell'efficienza di filtrazione ≥ 90% dopo la pulizia e una riduzione del costo per singolo utilizzo superiore al 60% rispetto ai filtri tradizionali. Per diversi mezzi, quali l'emulsione per miniere di carbone e l'olio idraulico metallurgico, è possibile selezionare strati sinterizzati con diverse combinazioni di dimensioni dei pori per l'elemento filtrante, ottenendo così una filtrazione graduata e migliorando ulteriormente l'affidabilità del sistema. Il design modulare consente una sostituzione rapida, con un tempo massimo di sostituzione singola non superiore a 10 minuti, riducendo in modo significativo i tempi di fermo impianto e di manutenzione, fornendo un forte supporto alla produzione industriale continua.

1. Macchinari per l'estrazione del carbone

L'elemento filtrante in acciaio inossidabile del supporto idraulico è utilizzato tra il supporto idraulico e la stazione di pompaggio per filtrare la polvere di carbone e i trucioli di ferro nell'emulsione, prevenire il bloccaggio del supporto e garantire la continuità delle operazioni di estrazione del carbone.

2. Industria Metallurgica

I cartucce filtranti in acciaio inossidabile per supporti idraulici sono utilizzate nei sistemi idraulici delle macchine per la colata continua e dei laminatoi per intercettare i prodotti di degradazione della calamina di ossido di ferro e dell'olio lubrificante, evitando l'usura del corpo valvola.

3. Settore petrolchimico

Filtra le particelle di sabbia presenti nell'acqua di iniezione nei giacimenti petroliferi e le particelle solide nel gas naturale, proteggendo le attrezzature sotterranee dall'erosione.

4. Macchine edili

Adatto ai sistemi idraulici di escavatori e caricatrici; filtra la polvere metallica contenuta negli oli idraulici ad alta viscosità, prolungando la vita utile di pompe e motori.

1. Equilibrio tra precisione di filtrazione e durata

Rispetto ai filtri in fibra di vetro (con un'accuratezza compresa tra 5 e 200 micron), i filtri in acciaio inossidabile coprono un intervallo da 0,1 a 2000 micron e presentano un’elevata resistenza meccanica, rendendoli meno soggetti a una riduzione dell’accuratezza causata da deformazioni dovute ad alte pressioni.

2. Eccezionale Adattabilità Ambientale

resistenti alla corrosione da acidi e basi forti, offrono prestazioni eccellenti in applicazioni quali il trattamento di gas contenenti zolfo o la dissalazione dell’acqua di mare, con una durata 3-5 volte superiore rispetto ai normali cartucce filtranti.

3. Basso Costo di Manutenzione

L’elemento filtrante in acciaio inossidabile del supporto idraulico consente il lavaggio inverso in linea; il costo di una singola operazione di pulizia è inferiore a 1/10 di quello necessario per sostituire un nuovo elemento filtrante, risultando pertanto adatto a esigenze di produzione continua.

Problema: La differenza di pressione attraverso l’elemento filtrante aumenta rapidamente

Causa: L’insufficiente pulizia dell’olio idraulico provoca l’intasamento dell’elemento filtrante.

Soluzione: Accorciare il ciclo di pulizia, aggiungere dispositivi di prefiltrazione (ad esempio filtri grossolani) e controllare regolarmente il grado di contaminazione dell’olio.

Problema: Efficienza di filtrazione ridotta dopo il lavaggio inverso

Causa: Il rinculo ad alta pressione provoca l'espansione delle dimensioni dei pori del materiale filtrante.

Soluzione: Adottare una pressione di lavaggio inverso graduata (inizialmente 0,5 MPa, aumentando gradualmente fino a 2 MPa) oppure sostituire l'elemento filtrante con un materiale in feltro sinterizzato.

Problema: Perdita alla guarnizione

Causa: Difetti di saldatura o invecchiamento delle guarnizioni ad anello O.

Soluzione: Sostituire l'elemento filtrante realizzato con processo di saldatura ad arco al plasma e selezionare una guarnizione di tenuta in gomma fluorurata per adattarla alle condizioni di alta temperatura.