فیلتر هیدرولیکی از جنس استیل ضدزنگ برای سیستم‌های پشتیبانی

عنصر فیلتری تکیه‌گاه هیدرولیک از جنس استیل ضدزنگ، یک مؤلفه اصلی فیلتراسیون است که به‌طور خاص برای سیستم‌های هیدرولیک در صنایع سنگین مانند معادن زغال‌سنگ، متالورژی و پتروشیمی طراحی شده است. عملکرد اصلی آن، جداسازی کارآمد ذرات جامد، قطعات فلزی و ناخالصی‌های کلوئیدی موجود در محیط است تا از عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل شود. عنصر فیلتری استیل ضدزنگ تکیه‌گاه هیدرولیک از جنس فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴/۳۱۶L ساخته می‌شود و با فرآیند ترکیبی مشبک‌سازی پنج‌لایه یا پشم فلزی ضدزنگ تراکم‌یافته تولید می‌گردد. دقت فیلتراسیون آن در محدوده ۰٫۵ تا ۳۰۰ میکرون قرار دارد و نسبت فیلتراسیون آن (β₃) برابر یا بیشتر از ۱۰۰۰ است که می‌تواند نیازهای سخت‌گیرانه شرایط مختلف کاری را در خصوص تمیزی محیط برآورده سازد.

ساختار آن از طراحی کاملاً دربسته است و سرپوش انتهایی با استفاده از فناوری جوشکاری قوس آرگون به ماده فیلتر متصل می‌شود تا خطر نشت محیط فیلتر شده را حذف کند. همچنین این فیلتر در برابر شرایط بسیار سخت مقاومت دارد و می‌تواند فشاری تا ۳۱٫۵ مگاپاسکال و دما را در محدوده ۲۲۰- تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد تحمل کند؛ بنابراین برای کاربردهای فیلتراسیون در محیط‌های با دمای بالا، فشار بالا و محیط‌های ا strongly corrosive مناسب است. علاوه بر این، عنصر فیلتر امکان طراحی سفارشی را فراهم می‌کند و می‌تواند قطرهای ورودی و خروجی، سطح فیلتراسیون و ابعاد خارجی را متناسب با نیازهای دبی جریان، اختلاف فشار و فضای نصب سیستم هیدرولیک تنظیم کند و به‌صورت انعطاف‌پذیر با انواع پشتیبان‌های هیدرولیکی، ایستگاه‌های پمپ و تجهیزات گروه شیرها تطبیق یابد.

عنصر فیلتر استیل ضدزنگ تجهیزات هیدرولیکی با فرآیند چندلایه‌سازی، سطح فیلتراسیون را ۳ تا ۵ برابر افزایش می‌دهد، ظرفیت حمل آلاینده‌ها را به‌طور قابل‌توجهی بالا می‌برد و اختلاف فشار اولیه آن تنها ۰٫۰۲ مگاپاسکال است که مصرف انرژی سیستم را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهد. جنس استیل ضدزنگ این فیلتر دارای ویژگی‌های مقاومت بالا است و حتی در شرایط دبی جریان بالا و نوسانات فشار شدید، اندازه منافذ ماده فیلتری ثابت باقی می‌ماند و از کاهش دقت فیلتراسیون ناشی از تغییر شکل جلوگیری می‌کند.

سطح عنصر فیلتر تحت پرداخت صیقل الکترولیتی قرار گرفته است و ضریب صافی آن Ra ≤ ۰٫۸ میکرومتر است که این امر چسبندگی ناخالصی‌ها را کاهش داده و دوره شستشوی معکوس را افزایش می‌دهد. از نظر ظرفیت بازیابی، این عنصر فیلتر قابلیت شستشوی معکوس آنلاین یا پاک‌سازی شیمیایی را دارد؛ پس از شستشو، بازیابی کارایی فیلتراسیون ≥ ۹۰٪ بوده و هزینه مصرف تک‌باره آن نسبت به فیلترهای سنتی بیش از ۶۰٪ کاهش می‌یابد. برای محیط‌های مختلفی مانند امولسیون معادن زغال‌سنگ و روغن هیدرولیک متالورژیکی، لایه‌های سینترشده با ترکیبات مختلف اندازه منافذ برای عنصر فیلتر قابل انتخاب هستند تا فیلتراسیون درجه‌بندی‌شده انجام شده و قابلیت اطمینان سیستم بیشتر بهبود یابد. طراحی ماژولار آن امکان تعویض سریع را فراهم می‌کند؛ زمان تعویض تک‌باره حداکثر ۱۰ دقیقه است که این امر به‌طور چشمگیری زمان ایست‌کاری تجهیزات و زمان نگهداری را کاهش داده و پشتیبانی قوی‌ای برای تولید صنعتی پیوسته فراهم می‌کند.

۱. ماشین‌آلات معدن زغال‌سنگ

عنصر فیلتر استیل ضدزنگ سیستم هیدرولیک پشتیبانی در بین پشتیبانی هیدرولیک و ایستگاه پمپ قرار می‌گیرد تا پودر زغال‌سنگ و براده‌های آهن موجود در امولسیون را فیلتر کند، از قفل‌شدن پشتیبانی جلوگیری نماید و ادامه عملیات استخراج زغال‌سنگ را تضمین کند.

2. صنعت فلزات

کارتریج‌های فیلتر استیل ضدزنگ برای پشتیبانی‌های هیدرولیک در سیستم‌های هیدرولیک دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته و غلتک‌ها به‌کار می‌روند تا محصولات تخریب‌شده ناشی از لایه اکسید آهن و روغن روان‌کار را حذف کنند و از سایش بدنه شیر جلوگیری نمایند.

۳. حوزه پتروشیمی

فیلتر کردن ذرات شن در آب تزریق‌شده به میدان نفت و ذرات معلق در گاز طبیعی به‌منظور محافظت از تجهیزات زیرزمینی در برابر فرسایش.

۴. ماشین‌آلات ساختمانی

مناسب برای سیستم‌های هیدرولیک بیل‌آلات و لودرها؛ فیلتر کردن پودر فلزی موجود در روغن هیدرولیک با ویسکوزیته بالا و افزایش عمر پمپ‌ها و موتورها.

۱. تعادل بین دقت فیلتراسیون و عمر مفید

در مقایسه با فیلترهای فیبرگلاس (با دقت ۵ تا ۲۰۰ میکرون)، فیلترهای استیل ضدزنگ محدوده‌ای از ۰٫۱ تا ۲۰۰۰ میکرون را پوشش می‌دهند و استحکام مکانیکی بالایی دارند، بنابراین کمتر مستعد کاهش دقت به دلیل تغییر شکل تحت فشار بالا هستند.

2. سازگاری فوق‌العاده با محیط‌های شدید

مقاوم در برابر خوردگی اسیدها و بازهای قوی، عملکرد عالی در سناریوهایی مانند گازهای حاوی گوگرد یا شیرین‌سازی آب دریا، و عمری ۳ تا ۵ برابر طولانی‌تر نسبت به کارتریج‌های فیلتر معمولی.

3. هزینه نگهداری پایین

عنصر فیلتر استیل ضدزنگ سیستم پشتیبانی هیدرولیک امکان شست‌وشوی آنلاین را فراهم می‌کند و هزینه هر بار تمیزکردن کمتر از یک‌دهم هزینه تعویض عنصر فیلتر جدید است، که برای نیازهای تولید پیوسته مناسب می‌باشد.

مشکل: افزایش سریع اختلاف فشار در عنصر فیلتر

علت: عدم کافی بودن تمیزی روغن هیدرولیک منجر به انسداد عنصر فیلتر می‌شود.

راه‌حل: کوتاه‌کردن دوره تمیزکردن، افزودن دستگاه‌های پیش‌فیلتر (مانند فیلترهای درشت)، و بررسی منظم میزان آلودگی روغن.

مشکل: کاهش بازدهی فیلتراسیون پس از شستشوی معکوس

علت: ضربه‌ی فشار بالا باعث گسترش اندازه‌ی منافذ ماده‌ی فیلترکننده می‌شود.

راه‌حل: استفاده از فشار شستشوی معکوس تدریجی (ابتدا ۰٫۵ مگاپاسکال و سپس افزایش تدریجی تا ۲ مگاپاسکال) یا جایگزینی با عنصر فیلتری از جنس پارچه‌ی متخلخل فشرده‌شده.

مشکل: نشت در محل آب‌بندی

علت: نقص در جوشکاری یا فرسودگی حلقه‌های O شکل.

راه‌حل: جایگزینی عنصر فیلتری ساخته‌شده با فرآیند جوشکاری قوس آرگون و انتخاب حلقه‌ی آب‌بندی از جنس لاستیک فلوئوروبر (FKM) برای سازگاری با شرایط دمای بالا.