Hydraulic support na stainless steel filter element

Ang hidraulikong suportang elemento ng filter na gawa sa bakal na may tinitiis na kawalan ng karat ay isang pangunahing bahagi ng pag-filter na idinisenyo nang partikular para sa mga hidraulikong sistema sa malalaking industriya tulad ng pangingisda ng uling, metalurhiya, at petrochemical. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang epektibong pagharang sa mga solidong partikulo, mga labi ng metal, at mga koloidal na dumi sa daluyan, upang matiyak ang matatag na operasyon ng hidraulikong sistema. Ang elemento ng filter na gawa sa bakal na may tinitiis na kawalan ng karat para sa hidraulikong suporta ay gumagamit ng materyal na bakal na may tinitiis na kawalan ng karat na may antas para sa pagkain (304/316L), na ginawa sa pamamagitan ng proseso ng sintered mesh na may limang layer o composite na proseso ng sintered felt na gawa sa hibla ng bakal na may tinitiis na kawalan ng karat. Ang katumpakan ng pag-filter ay sakop ang 0.5–300 microns, at ang ratio ng pag-filter na β3 ≥ 1000, na kaya nang sumapat sa mahigpit na mga kinakailangan ng iba’t ibang kondisyon ng trabaho para sa kalinisan ng daluyan.

Ang kanyang istruktura ay gumagamit ng isang ganap na nakasara na disenyo, at ang dulo ng takip ay konektado sa materyal ng filter gamit ang teknolohiyang argon arc welding upang alisin ang panganib ng pagbubuhos ng daluyan. Kasabay nito, sumusuporta ito sa mga ekstremong kapaligiran na may kakayahang tumagal ng presyon hanggang 31.5 MPa at temperatura mula -220 ℃ hanggang 650 ℃, na angkop para sa mga sitwasyon ng pag-filter ng daluyan na may mataas na temperatura, mataas na presyon, at malakas na korosibong katangian. Bukod dito, ang elemento ng filter ay sumusuporta sa pasadyang disenyo, kung saan maaaring i-adjust ang mga diameter ng inlet at outlet, ang lugar ng pag-filter, at ang mga panlabas na sukat batay sa mga kinakailangan sa daloy, presyur na pagkakaiba, at espasyo sa pag-install ng hydraulic system, at ma-flexibly i-match sa iba’t ibang hydraulic support, pump station, at valve group equipment.

Ang elemento ng filter na gawa sa stainless steel ng hydraulic support ay nagpapalawak ng area ng pag-filter nang 3–5 beses sa pamamagitan ng proseso ng maramihang pagpupuno, na nagpapataas nang malaki ng kakayahang magdala ng polusyon, at ang unang pagkakaiba ng presyon ay maaaring mababa hanggang 0.02 MPa, na epektibong binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema. Ang materyal na stainless steel nito ay may mataas na katangian ng lakas, at kahit sa ilalim ng mataas na daloy at mataas na kondisyon ng pulso, ang sukat ng mga butas ng materyal ng filter ay nananatiling matatag, na pinipigilan ang pagbaba ng katiyakan ng pag-filter dahil sa deformasyon.

Ang ibabaw ng elemento ng filter ay pinasok sa proseso ng electrolytic polishing, na may kaginhawahan na Ra ≤ 0.8 μm, na binabawasan ang pagdikit ng mga dumi at nagpapahaba ng siklo ng backwash. Sa aspeto ng kakayahang mabuhay muli, ang elemento ng filter ay sumusuporta sa online backwashing o kemikal na paglilinis, na may rate ng pagbawi sa kahusayan ng pag-filter na ≥ 90% matapos ang paglilinis, at pagbawas sa gastos bawat paggamit nang higit sa 60% kumpara sa mga tradisyonal na filter. Para sa iba’t ibang media tulad ng emulsyon mula sa minahan ng uling at langis na hidrauliko sa metalurhiya, maaaring piliin ang mga sintered layer na may iba’t ibang kombinasyon ng laki ng butas para sa elemento ng filter upang makamit ang graded filtration at dagdag na mapabuti ang katiyakan ng sistema. Ang modular na disenyo nito ay sumusuporta sa mabilis na pagpapalit, na may oras na hindi lalampas sa 10 minuto bawat pagpapalit, na lubos na binabawasan ang panahon ng paghinto ng kagamitan at panahon ng pagpapanatili, na nagbibigay ng malakas na suporta sa patuloy na produksyon sa industriya.

1. Makina sa Pagmimina ng Anggara

Ang elemento ng filter na gawa sa stainless steel ng hydraulic support ay ginagamit sa pagitan ng hydraulic support at ng pump station upang i-filter ang alikabok ng uling at mga filing ng bakal sa emulsyon, maiwasan ang pagkakapit ng support, at matiyak ang patuloy na operasyon ng pagmimina ng uling.

2. Industriya ng Metalya

Ang mga cartridge ng filter na gawa sa stainless steel para sa hydraulic support ay ginagamit sa mga hydraulic system ng mga machine na patuloy na nagpapahaba (continuous casting machines) at mga rolling mill upang harangan ang mga produkto ng degradasyon ng scale ng iron oxide at ng lubricating oil, na nag-i-iwas sa pagsuot ng katawan ng valve.

3. Larangan ng petrochemical

Nagfi-filter ng mga butil ng buhangin sa tubig na ipinapadala sa oilfield at ng mga partikulo sa likas na gas upang protektahan ang kagamitan sa ilalim ng lupa laban sa pagkaubos.

4. Makinarya sa konstruksyon

Naangkop para sa mga hydraulic system ng mga excavator at loader, nagfi-filter ng metal na pulbos sa mataas na viscosity na hydraulic oil, at pinatatagal ang buhay ng mga pump at motor.

1. Balans sa pagitan ng katiyakan ng pagfi-filter at haba ng buhay

Kumpara sa mga filter na gawa sa fiberglass (na may katiyakan na 5-200 microns), ang mga stainless steel filter ay nakakatakda ng saklaw na 0.1–2000 microns at may mataas na lakas mekanikal, kaya’t mas hindi madaling mabawasan ang kanilang katiyakan dahil sa dehormasyon dulot ng mataas na presyon.

2. Matinding adaptabilidad sa kapaligiran

tumutol sa matitinding acid at alkali na korosyon, mahusay na pagganap sa mga sitwasyon tulad ng mga gas na may laman ng belerong o desalinisasyon ng tubig-dagat, at may buhay na 3–5 beses na mas mahaba kaysa sa karaniwang mga cartridge ng filter.

3. Mababang Gastos sa Pagg maintenance

Ang elemento ng stainless steel filter ng hydraulic support ay sumusuporta sa online backwashing, at ang gastos sa bawat paglilinis ay mas mababa sa 1/10 ng halaga ng pagpapalit ng bagong elemento ng filter, na angkop para sa pangangailangan ng patuloy na produksyon.

Suliranin: Mabilis na tumataas ang pressure difference ng elemento ng filter.

Dahilan: Ang hindi sapat na kalinisan ng hydraulic oil ang nagdudulot ng pagkablock ng elemento ng filter.

Solusyon: Maikli ang cycle ng paglilinis, magdagdag ng mga pre-filtration device (tulad ng mga coarse filter), at suriin nang regular ang antas ng kontaminasyon ng langis.

Suliranin: Bawasan ang kahusayan sa pag-filter matapos ang backwashing

Dahilan: Ang mataas na presyon ng recoil ay nagdudulot ng pagpapalawak sa laki ng mga butas ng materyal na ginagamit sa pag-filter.

Solusyon: Gamitin ang gradated na backwash pressure (una sa 0.5 MPa, unti-unting tataas hanggang 2 MPa), o palitan ng filter element na gawa sa sintered felt material.

Suliranin: Pagsisipsip sa seal

Dahilan: Mga depekto sa welding o pagtanda ng mga O-ring.

Solusyon: Palitan ang filter element na ginawa gamit ang argon arc welding process at pumili ng sealing ring na gawa sa fluororubber upang maaaring umangkop sa mataas na temperatura.