Element filtrant din oțel inoxidabil pentru susținere hidraulică

Elementul filtrant hidraulic din oțel inoxidabil este un component filtrant esențial, conceput în mod special pentru sistemele hidraulice din industriile grele, cum ar fi exploatarea cărbunelui, metalurgia și industria petrochimică. Funcția sa principală este de a intercepta eficient particule solide, deșeuri metalice și impurități coloidale din mediul fluid, asigurând astfel funcționarea stabilă a sistemului hidraulic. Elementul filtrant din oțel inoxidabil al suportului hidraulic este realizat din oțel inoxidabil de calitate alimentară, tip 304/316L, prin intermediul unui proces compozit de pânză sinterizată în cinci straturi sau de panză sinterizată din fibră de oțel inoxidabil. Precizia de filtrare acoperă domeniul 0,5–300 microni, iar raportul de filtrare β3 ≥ 1000, ceea ce permite îndeplinirea cerințelor stricte privind curățenia mediului fluid în diverse condiții de lucru.

Structura sa adoptă un design complet etanș, iar capacul de capăt este conectat la materialul filtrant prin tehnologia de sudură cu arc de argon, eliminând astfel riscul de scurgere a mediului. În același timp, suportă medii extreme, având o rezistență la presiune de 31,5 MPa și o rezistență la temperatură de la -220 °C până la 650 °C, fiind potrivit pentru scenarii de filtrare în condiții de temperatură ridicată, presiune ridicată și medii puternic corozive. În plus, elementul filtrant suportă proiectare personalizată, putându-se ajusta diametrele de intrare și ieșire, suprafața de filtrare și dimensiunile exterioare în funcție de cerințele sistemului hidraulic privind debitul, diferența de presiune și spațiul de instalare, adaptându-se flexibil diferitelor echipamente hidraulice de susținere, stații de pompare și grupuri de supape.

Elementul filtrant din oțel inoxidabil al suportului hidraulic mărește suprafața de filtrare de 3–5 ori prin procesul de pliere multiplă, crește în mod semnificativ capacitatea de reținere a poluanților, iar diferența de presiune inițială este de doar 0,02 MPa, reducând eficient consumul de energie al sistemului. Materialul din oțel inoxidabil are caracteristici de rezistență ridicată și, chiar și în condiții de debit ridicat și pulsuri intense, dimensiunea porilor materialului filtrant rămâne stabilă, evitând scăderea preciziei de filtrare datorită deformării.

Suprafața elementului de filtru a fost supusă unui tratament de lustruire electrolitică, având o netezime de Ra ≤ 0,8 μm, ceea ce reduce aderența impurităților și prelungește ciclul de spălare inversă. În ceea ce privește capacitatea de regenerare, elementul de filtru suportă spălarea inversă în linie sau curățarea chimică, iar rata de recuperare a eficienței de filtrare după curățare este de ≥ 90 %, iar costul pe utilizare unică este redus cu peste 60 % comparativ cu filtrele tradiționale. Pentru diferite medii, cum ar fi emulsia din minele de cărbune și uleiul hidraulic metalurgic, pot fi selectate straturi sinterizate cu combinații diferite de dimensiuni ale porilor pentru elementul de filtru, pentru a realiza o filtrare în trepte și pentru a îmbunătăți în continuare fiabilitatea sistemului. Designul modular permite înlocuirea rapidă, timpul necesar unei singure înlocuiri fiind de maximum 10 minute, reducând astfel semnificativ timpul de nefuncționare al echipamentelor și durata întreținerii, oferind un sprijin puternic producției industriale continue.

1. Echipamente pentru exploatarea minieră a cărbunelui

Elementul filtrant din oțel inoxidabil al susținerii hidraulice este utilizat între susținerea hidraulică și stația de pompare pentru a filtra praful de cărbune și așchiile de fier din emulsie, pentru a preveni blocarea susținerii și pentru a asigura continuitatea operațiunilor de extracție a cărbunelui.

2. Industria Metalurgică

Cartușele filtrante din oțel inoxidabil pentru susțineri hidraulice sunt utilizate în sistemele hidraulice ale mașinilor de turnare continuă și ale laminorilor pentru a reține produșii de degradare ai stratului de oxid de fier și ai uleiului lubrifiant, evitând uzurarea corpului supapelor.

3. Domeniul petrochimic

Filtrează particulele de nisip din apa de injecție folosită în domeniul petrolifer și materialele particulare din gazele naturale, pentru a proteja echipamentele de la adâncime împotriva eroziunii.

4. Mașini de construcții

Pot fi utilizate în sistemele hidraulice ale excavatoarelor și încărcătoarelor, filtrează pulberile metalice din uleiul hidraulic cu vâscozitate ridicată și prelungesc durata de viață a pompelor și motoarelor.

1. Echilibrul dintre precizia filtrării și durata de viață

Comparativ cu filtrele din fibră de sticlă (cu o precizie de 5–200 de microni), filtrele din oțel inoxidabil acoperă domeniul de 0,1–2000 de microni și au o rezistență mecanică ridicată, făcându-le mai puțin predispuse la degradarea preciziei datorită deformării sub presiune ridicată.

2. Adaptabilitate Extremă la Condițiile de Mediu

rezistente la coroziunea puternică cauzată de acizi și baze, oferă performanțe excelente în scenarii precum gazele conținătoare de sulf sau desalinizarea apei de mare, iar durata lor de viață este de 3–5 ori mai lungă decât cea a cartușelor filtrante obișnuite.

3. Costuri reduse de întreținere

Elementul filtrant din oțel inoxidabil al suportului hidraulic permite spălarea inversă în linie, iar costul unei singure curățări este mai mic de 1/10 din cel al înlocuirii unui nou element filtrant, fiind astfel potrivit pentru necesitățile de producție continuă.

Problemă: Diferența de presiune a elementului filtrant crește rapid

Cauză: Gradul insuficient de curățenie al uleiului hidraulic duce la înfundarea elementului filtrant.

Soluție: Scurtarea ciclului de curățare, instalarea unor dispozitive de prefiltrare (de exemplu, filtre grosolane) și verificarea periodică a gradului de contaminare a uleiului.

Problemă: Eficiență redusă a filtrării după spălarea inversă

Cauză: Reculul la presiune înaltă determină mărirea dimensiunii porilor materialului de filtrare.

Soluție: Adoptați o presiune de spălare inversă treptată (inițial 0,5 MPa, apoi crescută treptat până la 2 MPa) sau înlocuiți elementul filtrant cu unul din material din pânză sinterizată.

Problemă: Scurgere la nivelul etanșării

Cauză: Defecte de sudură sau îmbătrânirea garniturilor inelare O.

Soluție: Înlocuiți elementul filtrant realizat prin sudură cu arc de argon și selectați o garnitură inelară din cauciuc fluorurat pentru a se adapta condițiilor de temperatură ridicată.