Élément de filtre en acier inoxydable pour support hydraulique

L'élément filtrant hydraulique en acier inoxydable est un composant filtrant essentiel conçu spécifiquement pour les systèmes hydrauliques utilisés dans les industries lourdes telles que l'extraction du charbon, la métallurgie et la pétrochimie. Sa fonction principale consiste à intercepter efficacement les particules solides, les débris métalliques et les impuretés colloïdales présents dans le fluide, garantissant ainsi le fonctionnement stable du système hydraulique. L'élément filtrant hydraulique en acier inoxydable utilise un acier inoxydable de qualité alimentaire (grades 304/316L), fabriqué selon un procédé composite de tissu fritté multicouche (cinq couches) ou de feutre fritté en fibres d'acier inoxydable. La précision de filtration couvre une plage de 0,5 à 300 microns, avec un rapport de filtration β₃ ≥ 1000, ce qui permet de répondre aux exigences strictes liées à la propreté du fluide dans diverses conditions de fonctionnement.

Sa structure adopte une conception entièrement étanche, et le bouchon d'extrémité est relié au matériau filtrant par soudage à l'arc d'argon afin d'éliminer tout risque de fuite du fluide. Par ailleurs, il résiste à des environnements extrêmes avec une résistance à la pression de 31,5 MPa et une résistance à la température allant de -220 ℃ à 650 ℃, ce qui le rend adapté aux scénarios de filtration de milieux fortement corrosifs, à haute température et à haute pression. En outre, l’élément filtrant permet une conception sur mesure : les diamètres d’entrée et de sortie, la surface de filtration ainsi que les dimensions extérieures peuvent être ajustés en fonction du débit, de la différence de pression et des contraintes d’espace d’installation du système hydraulique, assurant ainsi une adaptation souple à divers équipements tels que les vérins hydrauliques, les stations de pompage et les groupes de vannes.

L’élément filtrant en acier inoxydable du support hydraulique augmente la surface de filtration de 3 à 5 fois grâce au procédé de pliage multiple, accroît considérablement la capacité de rétention des polluants et présente une différence de pression initiale aussi faible que 0,02 MPa, réduisant ainsi efficacement la consommation d’énergie du système. Son matériau en acier inoxydable possède des caractéristiques de haute résistance, et même dans des conditions de débit élevé et de pulsations intenses, la taille des pores du matériau filtrant reste stable, évitant toute diminution de la précision de filtration due à une déformation.

La surface de l'élément filtrant a subi un traitement de polissage électrolytique, avec une rugosité Ra ≤ 0,8 μm, ce qui réduit l'adhérence des impuretés et prolonge le cycle de rétro-lavage. En termes de capacité de régénération, l'élément filtrant supporte le rétro-lavage en ligne ou le nettoyage chimique, avec un taux de récupération de l'efficacité de filtration ≥ 90 % après nettoyage, et une réduction du coût par utilisation supérieure à 60 % par rapport aux filtres traditionnels. Pour différents milieux tels que l'émulsion utilisée dans les mines de charbon et l'huile hydraulique métallurgique, des couches frittées dotées de combinaisons de tailles de pores différentes peuvent être sélectionnées pour l'élément filtrant afin d'assurer une filtration par étapes et d'améliorer encore la fiabilité du système. Sa conception modulaire permet un remplacement rapide, avec une durée maximale de remplacement unitaire de 10 minutes, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et de maintenance des équipements, et offrant un soutien robuste à la production industrielle continue.

1. Machines minières

L’élément filtrant en acier inoxydable du support hydraulique est utilisé entre le support hydraulique et la station de pompage pour filtrer la poudre de charbon et les copeaux de fer présents dans l’émulsion, empêcher le blocage du support et assurer la continuité des opérations d’extraction du charbon.

2. Industrie métallurgique

Les cartouches filtrantes en acier inoxydable pour supports hydrauliques sont utilisées dans les systèmes hydrauliques des machines à coulée continue et des laminoirs afin de retenir les produits de dégradation provenant de la couche d’oxyde de fer et de l’huile lubrifiante, évitant ainsi l’usure des corps de valve.

3. Secteur pétrochimique

Filtrer les particules de sable présentes dans l’eau d’injection des champs pétroliers et les matières particulaires contenues dans le gaz naturel afin de protéger les équipements situés en fond de puits contre l’érosion.

4. Machines de construction

Adapté aux systèmes hydrauliques des pelles mécaniques et des chargeuses ; filtre les poudres métalliques présentes dans les huiles hydrauliques à haute viscosité et prolonge la durée de vie des pompes et des moteurs.

1. Équilibre entre précision de filtration et durée de vie

Par rapport aux filtres en fibre de verre (avec une précision de 5 à 200 microns), les filtres en acier inoxydable couvrent la plage de 0,1 à 2000 microns et possèdent une forte résistance mécanique, ce qui les rend moins sujets à une dégradation de leur précision due à une déformation sous haute pression.

2. Adaptabilité extrême aux conditions environnementales

résistant à la corrosion par des acides et des alcalis forts, performances excellentes dans des applications telles que le traitement de gaz contenant du soufre ou la désalinisation de l’eau de mer, et une durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des cartouches filtrantes classiques.

3. Coût de maintenance faible

L’élément filtrant en acier inoxydable du support hydraulique permet un nettoyage inversé en ligne, et le coût d’un seul nettoyage est inférieur au dixième du coût de remplacement d’un nouvel élément filtrant, ce qui convient aux besoins de production continue.

Problème : La différence de pression à travers l’élément filtrant augmente rapidement

Cause : Une propreté insuffisante de l’huile hydraulique entraîne un colmatage de l’élément filtrant.

Solution : Raccourcir le cycle de nettoyage, ajouter des dispositifs de préfiltration (par exemple des filtres grossiers) et vérifier régulièrement le degré de contamination de l’huile.

Problème : Efficacité de filtration réduite après le contre-lavage

Cause : Le recul sous haute pression provoque une dilatation de la taille des pores du matériau filtrant.

Solution : Adopter une pression de contre-lavage progressive (initialement de 0,5 MPa, puis augmentée progressivement jusqu’à 2 MPa) ou remplacer l’élément filtrant par un matériau en feutre fritté.

Problème : Fuite au niveau du joint d’étanchéité

Cause : Défauts de soudage ou vieillissement des joints toriques.

Solution : Remplacer l’élément filtrant fabriqué par soudage à l’arc au gaz inerte et choisir un joint torique en caoutchouc fluoré afin de l’adapter aux conditions de haute température.