油圧サポート用ステンレス鋼製フィルター素子

油圧サポート用ステンレス鋼フィルター要素は、石炭採掘、冶金、石油化学などの重工業分野における油圧システム向けに特別に設計された核心的なフィルタリング部品です。その主な機能は、流体中に含まれる固体粒子、金属片およびコロイド状不純物を効率的に捕捉し、油圧システムの安定した運転を確保することです。油圧サポート用ステンレス鋼フィルター要素には、食品グレードの304／316Lステンレス鋼が採用されており、5層焼結メッシュまたはステンレス鋼ファイバー焼結フェルト複合製造プロセスにより製造されています。フィルトレーション精度は0.5～300マイクロメートルをカバーし、フィルトレーション比β3 ≥ 1000であり、異なる作業条件において流体の清浄度に対する厳しい要求を満たすことができます。

その構造は完全密閉設計を採用しており、エンドキャップはアルゴンアーク溶接技術によりフィルター材と接合されており、媒体の漏れリスクを排除しています。同時に、31.5MPaの耐圧性能および－220℃～650℃の耐温性能を備え、極限環境下でも使用可能です。これにより、高温・高圧・強腐食性媒体のフィルトレーション用途に適しています。さらに、フィルターエレメントはカスタマイズ設計に対応しており、油圧システムの流量、圧力差、設置空間要件に応じて、入口・出口径、フィルトレーション面積、外形寸法を調整可能であり、各種油圧サポーター、ポンプステーション、バルブグループ機器に柔軟にマッチします。

油圧サポート用ステンレス鋼製フィルターエレメントは、多層折り畳み加工によりフィルター面積を3～5倍に拡大し、汚染物質の保持能力を大幅に向上させます。また、初期圧力差はわずか0.02 MPaと極めて低く、システムのエネルギー消費を効果的に低減します。このステンレス鋼素材は高強度特性を有しており、高流量・高パルス条件においてもフィルター材の孔径が安定して維持されるため、変形によるフィルトレーション精度の低下を防ぎます。

フィルター要素の表面には電解研磨処理が施されており、表面粗さRa ≤ 0.8 μmを実現しています。これにより不純物の付着が抑制され、逆洗サイクルが延長されます。再生能力に関しては、当該フィルター要素はオンライン逆洗または化学洗浄に対応しており、洗浄後のろ過効率回復率は≥90%です。また、従来型フィルターと比較して、単一使用コストを60%以上削減できます。石炭鉱山用乳化液や冶金用油圧油など、異なる媒体に応じて、異なる細孔径の組み合わせを持つ焼結層をフィルター要素に選択可能であり、段階的ろ過を実現し、システムの信頼性をさらに向上させます。モジュール式設計により迅速な交換が可能で、単一交換時間は10分以内です。これにより設備のダウンタイムおよび保守作業時間が大幅に短縮され、産業用連続生産を強力に支援します。

1. 石炭採掘機械

油圧サポート用ステンレス鋼製フィルターエレメントは、油圧サポートとポンプステーションの間に設置され、乳化液中の石炭粉および鉄粉を除去し、サポートの詰まりを防止して、石炭採掘作業の連続性を確保します。

2. 冶金工業

油圧サポート用ステンレス鋼製フィルターカートリッジは、連続鋳造機および圧延機の油圧システムで使用され、酸化鉄スケールおよび潤滑油の劣化生成物を捕捉することで、バルブ本体の摩耗を防止します。

3. 石油化学分野

油田注入水に含まれる砂粒子および天然ガス中の微粒子をフィルター処理し、地下機器の侵食から保護します。

4. 建設機械

掘削機およびローダーの油圧システムに適しており、高粘度油圧油中に含まれる金属粉を除去し、ポンプおよびモーターの寿命を延長します。

1. フィルトレーション精度と寿命のバランス

ガラス繊維フィルター（精度：5～200マイクロメートル）と比較して、ステンレス鋼製フィルターは0.1～2000マイクロメートルの範囲をカバーし、高い機械的強度を有するため、高圧による変形による精度劣化が生じにくい。

2. 極端な環境条件への高い適応性

強酸・強アルカリ腐食に耐性があり、硫黄を含むガスや海水淡水化などの用途において優れた性能を発揮し、通常のフィルターカートリッジと比べて寿命は3～5倍長い。

3. 保守コストが低い

油圧サポート用ステンレス鋼製フィルター素子はオンライン逆洗に対応しており、1回の洗浄コストは新品フィルター素子の交換コストの1/10未満であり、連続生産ニーズに適している。

問題：フィルター素子の圧力差が急激に増加する

原因：油圧油の清浄度が不十分で、フィルター素子が目詰まりを起こしている。

対策：洗浄周期を短縮し、予備ろ過装置（例：粗目フィルター）を追加するとともに、定期的に油の汚染度を点検する。

問題：逆洗後のろ過効率の低下

原因：高圧による反動でフィルター材の細孔径が拡大する。

解決策：段階的な逆洗圧力（初期0.5MPaから徐々に2MPaまで上昇）を採用するか、焼結フェルト材製フィルター要素に交換する。

問題：シール部からの漏れ

原因：溶接不良またはOリングの劣化。

解決策：アルゴンアーク溶接方式のフィルター要素に交換し、高温条件に対応するフッロカーボンゴム製シールリングを選定する。