Hydraulische ondersteuning roestvrijstalen filterelement

Het hydraulische ondersteuningsfilterelement van roestvrij staal is een kernfiltercomponent die specifiek is ontworpen voor hydraulische systemen in zware industrieën zoals kolenmijnbouw, metallurgie en petrochemie. De kernfunctie ervan is het efficiënt opvangen van vaste deeltjes, metaalafval en colloïdale verontreinigingen in het medium, om zo een stabiele werking van het hydraulische systeem te waarborgen. Het filterelement van roestvrij staal voor hydraulische ondersteuning is vervaardigd uit 304/316L roestvrij staal van voedingsmiddelkwaliteit en wordt geproduceerd via een vijflaagse gesinterde netwerkstructuur of een samengesteld proces met gesinterd roestvrij-stalen vezelvlies. De filtratienauwkeurigheid varieert van 0,5 tot 300 micron en de filtratieverhouding β3 ≥ 1000, waarmee aan de strenge eisen van verschillende werkomstandigheden ten aanzien van de zuiverheid van het medium kan worden voldaan.

De constructie maakt gebruik van een volledig afgesloten ontwerp en de eindkap is via argonbooglassen met het filtermateriaal verbonden om het risico op lekkage van het medium te elimineren. Tegelijkertijd is het geschikt voor extreme omgevingen met een drukweerstand van 31,5 MPa en een temperatuurweerstand van -220 ℃ tot 650 ℃, waardoor het geschikt is voor filtratie in scenario’s met hoge temperatuur, hoge druk en sterk corrosieve media. Bovendien ondersteunt het filterelement een aangepast ontwerp: de inlaat- en uitlaatdiameters, het filtratieoppervlak en de externe afmetingen kunnen worden afgestemd op de stroomsnelheid, het drukverschil en de beschikbare installatieruimte van het hydraulische systeem, zodat het flexibel kan worden afgestemd op diverse hydraulische ondersteuningssystemen, pompstations en klepcombinaties.

Het filterelement van roestvrij staal van de hydraulische ondersteuning vergroot het filteroppervlak met 3–5 keer via het meervoudig vouwproces, verhoogt aanzienlijk de capaciteit om vervuiling op te nemen en heeft een lage initiële drukdaling van slechts 0,02 MPa, waardoor het energieverbruik van het systeem effectief wordt verminderd. Het materiaal van roestvrij staal heeft hoge sterktekenmerken; zelfs bij hoge stroomsnelheid en hoge pulsbetrekking blijft de poriegrootte van het filtermateriaal stabiel, waardoor een daling van de filtratienauwkeurigheid door vervorming wordt voorkomen.

Het oppervlak van het filterelement is onderworpen aan een elektrolytische polijstbehandeling, met een gladheid van Ra ≤ 0,8 μm, waardoor de ahechting van onzuiverheden wordt verminderd en de terugspoelcyclus wordt verlengd. Wat betreft de regeneratiecapaciteit ondersteunt het filterelement online terugspoelen of chemische reiniging; na reiniging bedraagt de herstelgraad van de filtratie-efficiëntie ≥ 90 % en is de kosten per gebruik meer dan 60 % lager dan bij traditionele filters. Voor verschillende media, zoals mijnemulsie uit kolenmijnen en metallurgische hydraulische olie, kunnen voor het filterelement gesinterde lagen met verschillende combinaties van poriegrootte worden geselecteerd om trapsgewijze filtratie te realiseren en de systeembetrouwbaarheid verder te verbeteren. Het modulaire ontwerp ondersteunt snelle vervanging, waarbij de vervangingstijd per stuk niet langer is dan 10 minuten, wat de stilstandtijd van de apparatuur en de onderhoudstijd aanzienlijk vermindert en sterke ondersteuning biedt voor industriële continue productie.

1. Mijnbouwmachines

Het roestvrijstalen filterelement van de hydraulische steun wordt gebruikt tussen de hydraulische steun en de pompstation om koolstofpoeder en ijzervijlsel in de emulsie te filteren, het vastlopen van de steun te voorkomen en de continuïteit van de kolenwinning te waarborgen.

2. Metaalindustrie

Roestvrijstalen filterpatronen voor hydraulische steunen worden gebruikt in de hydraulische systemen van continu-gietmachines en walsmachines om afbraakproducten van ijzeroxideschaal en smeermiddelenolie op te vangen, waardoor slijtage van de klepbehuizing wordt voorkomen.

3. Petrochemisch gebied

Filtert zanddeeltjes in water voor olieveldinjectie en deeltjes in aardgas om ondergrondse apparatuur te beschermen tegen erosie.

4. Bouwmachines

Geschikt voor hydraulische systemen van graafmachines en laadmachines; filtert metalen poeder uit hydraulische olie met hoge viscositeit en verlengt de levensduur van pompen en motoren.

1. Balans tussen filtratienauwkeurigheid en levensduur

In vergelijking met glasvezelfilters (met een nauwkeurigheid van 5–200 micron) bestrijken roestvrijstalen filters het bereik van 0,1–2000 micron en hebben zij een hoge mechanische weerstand, waardoor ze minder gevoelig zijn voor een afname van de nauwkeurigheid door vervorming onder hoge druk.

2. Extreme aanpassingsvermogen aan omgevingsomstandigheden

bestand tegen sterke zure en alkalische corrosie, uitstekende prestaties in toepassingen zoals zwavelhoudende gassen of ontzilting van zeewater, en een levensduur die 3–5 keer langer is dan die van gewone filterpatronen.

3. Lage onderhoudskosten

Het roestvrijstalen filterelement van de hydraulische steun ondersteunt online terugspoeling, en de kosten van één reiniging bedragen minder dan 1/10 van de kosten voor vervanging door een nieuw filterelement, wat geschikt is voor continue productiebehoeften.

Probleem: Het drukverschil over het filterelement neemt snel toe

Oorzaak: Onvoldoende zuiverheid van de hydraulische olie leidt tot verstopping van het filterelement.

Oplossing: Verkort de reinigingscyclus, voeg voorfilterapparatuur toe (zoals grof filters) en controleer regelmatig de mate van olievervuiling.

Probleem: Verminderde filtratie-efficiëntie na terugspoelen

Oorzaak: Hoge drukterugslag zorgt ervoor dat de poriegrootte van het filtermateriaal uitdijt.

Oplossing: Pas een trapsgewijze terugspoeldruk toe (aanvankelijk 0,5 MPa, geleidelijk verhogend tot 2 MPa), of vervang het filterelement door een element van gesinterd viltmateriaal.

Probleem: Lekkage bij de afdichting

Oorzaak: Lassfouten of veroudering van O-ringen.

Oplossing: Vervang het filterelement dat is gefabriceerd met het argonbooglasproces en kies een afdichtingsring van fluorkautschuk om te kunnen functioneren onder hoge-temperatuuromstandigheden.