P/N 250025-526 Smeringsoliefilterelement

Het P/N 250025-526 smeervloeistof-filterelement is een efficiënt filtratieapparaat dat specifiek is ontworpen voor industriële smeringssystemen. De kernfunctie ervan is het verwijderen van onzuiverheden zoals metalen deeltjes, oxidatieproducten en gelneersels uit de smeervloeistof, zodat de reinheid van de olie voldoet aan de vereisten voor bedrijfsvoering van de apparatuur. Dit filter maakt gebruik van vouwbaar glasvezel-filtermateriaal met een filtratienauwkeurigheid van 10 micron, waarmee kleine verontreinigingen effectief kunnen worden tegengehouden. Het beschikt ook over eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, met een werkomgevingstemperatuurbereik van -10 ℃ tot 100 ℃, geschikt voor hogedruktoepassingen (werkdruk 1,6–32 MPa).

1. Opbouw en materiaal van het P/N 250025-526 smeervloeistof-filterelement

Filtermateriaal: Geïmporteerd ultrafijn glasvezel-composietfiltermateriaal is geselecteerd, met een uniforme vezeldiameter, controleerbare porositeit en een gelaagde filtratiestructuur, wat de capaciteit voor het vasthouden van verontreinigingen verbetert.

Ondersteunende constructie: Gebruik van een hoogwaardig roestvaststalen skelet om te garanderen dat het filter niet vervormt onder hoge-drukomstandigheden en de levensduur verlengt.

Afdichtingsontwerp: Voorzien van hittebestendige rubber afdichtingsringen om olielekkage te voorkomen, compatibel met standaardinterfaces en eenvoudig te monteren.

2. Prestatieparameters van P/N 250025-526 Smeeroliefilterelement

Initiële drukverschil: ≤ 1,6 MPa, wat een lage weerstand tegen olieflow waarborgt en energieverlies vermindert.

Levensduur: Kan onder normale bedrijfsomstandigheden 3500–5200 uur bereiken; de specifieke levensduur wordt beïnvloed door de kwaliteit van de olie, de omgevingstemperatuur en de concentratie van verontreinigingen.

Filtratie-efficiëntie: Het afscheidingpercentage voor deeltjes groter dan 10 micron bedraagt ≥ 99 %, waardoor het risico op slijtage van apparatuur aanzienlijk wordt verminderd.

1. Luchtcompressorsysteem

Het onderdeelnummer 250025-526 Lubricat oliefilterelement vormt het kernfiltercomponent van de schroefluchtcompressor en zorgt voor de zuiverheid van de compressorolie, voorkomt verstopping van de olie-luchtscheider en verlengt de levensduur van de hoofdmotor.

2. Industriële hydraulische systemen

geschikt voor hydraulische oliefiltratie van apparatuur zoals walsmachines, continu-gietmachines en spuitgietmachines, om een stabiele systeemdruk te behouden en hydraulische klepstoornissen te verminderen.

3. Energie en elektriciteit

Gebruikt in het smeermiddelcirculatiesysteem van gasturbines en windturbines om de erosie van lagers door hoogtemperatuuroxidatieproducten te weerstaan.

4. Scheepvaart en zware machines

In scenario's zoals scheepsdieselmotoren en mijnbouwgraafmachines, filtert u vocht en metalen afval uit smeervet om corrosie en slijtage te voorkomen.

1. Efficiënte filtratie

Het traploze filtermateriaalontwerp zorgt voor diepe filtratie, met een 30% hogere vervuilingscapaciteit vergeleken met traditionele filterpatronen, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verlaagd.

2. Lange levensduur

Glasvezelmateriaal heeft een sterke weerstand tegen chemische corrosie en kan zijn structurele integriteit behouden, zelfs onder zware werkomstandigheden, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.

3. Brede compatibiliteit

Geschikt voor diverse industriële apparatuurinterface-standaarden, kan vergelijkbare geïmporteerde producten vervangen en de inkoopcyclus verkorten.

4. Milieuvriendelijkheid en energiebesparing

Het ontwerp met lage drukval vermindert de belasting op de oliepomp, verlaagt het energieverbruik en voldoet aan de trend van groene productie.

Probleem 1: Filterverstoppingsalarm

Oorzaak: Te veel vervuiling in de olie of het verstrijken van de levensduur van het filtermateriaal.

Oplossing: Controleer de schoonheid van de olie en vervang het filterelement tijdig; als er regelmatig verstopping optreedt, moet de afdichting van het systeem worden gecontroleerd om te voorkomen dat externe verontreinigingen het systeem binnendringen.

Probleem 2: Olielek

Oorzaak: De afdichtingsring is verouderd of onjuist geïnstalleerd.

Oplossing: Vervang de hittebestendige afdichtingsring en breng smeergreis aan tijdens de installatie om ervoor te zorgen dat het afdichtingsoppervlak strak aansluit.

Probleem 3: Verminderd filtereffect

Oorzaak: Beschadigd of onjuist geselecteerd filtermateriaal.

Oplossing: Kies een filtratienauwkeurigheid die aansluit bij de werkomstandigheden, controleer regelmatig het olie-deeltjesaantal en vervang het filterelement tijdig.

Vraag 4: De levensduur is korter dan verwacht

Oorzaak: Ernstige olieoxidatie of een hoog watergehalte.

Oplossing: Versterk de oliebewaking, vervang de smeermiddelen regelmatig en installeer olieontwateringsapparatuur.