Homepage > Producten > Filterelement > Hydraulisch filterelement
Het geplooid industriële hydraulische oliefilterelement EA4923 is vervaardigd uit glasvezel met hoge dichtheid en heeft een geplooid ontwerp, met een filtratienauwkeurigheid van 5 μm, bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, geschikt voor bouwmachines, energie- en krachttoepassingen, en biedt langdurige bescherming van de hydraulische systeemzuiverheid en -stabiliteit.
Het EA4923-plooi-industriële hydraulische oliefilterelement is een hoogwaardig filterelement dat specifiek is ontworpen voor industriële hydraulische systemen. Het maakt gebruik van een geavanceerde geplooi-de filterstructuur en combineert hoogwaardig glasvezelfiltermateriaal, met duidelijke voordelen zoals zeer nauwkeurige filtratie, weerstand tegen hoge temperaturen en hoge druk, en een lange levensduur. Dit filterelement kan effectief verontreinigingen zoals metalen deeltjes, stof en vocht in hydraulische olie opvangen, waardoor de zuiverheid van de olie wordt gewaarborgd, de levensduur van essentiële componenten in het hydraulische systeem wordt verlengd en het uitvalpercentage van apparatuur en onderhoudskosten worden verminderd.
| Merknaam | DFFILTRI |
| Maximale Werktemperatuur | -30 ℃ ~ 95 ℃ (geschikt voor een brede temperatuuromgeving, bestand tegen hoge temperatuur en hoge druk) |
| Toepassingsgebied | Bouwmachines (kraan, pompwagen), energie- en krachtproductie (gasturbine), petrochemische industrie (raffinageapparatuur), enz. |
| Corrosiebestendigheid | Bestand tegen zuren en alkaliën, bestand tegen oliecorrosie (geschikt voor complexe werkomgevingen) |
De kernstructuur van het EA4923-filterelement is een geplooid ontwerp, waardoor de vervuilingopslagcapaciteit en de filtratie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren door het filtratieoppervlak te vergroten (meestal tot 1,5 vierkante meter of meer). De filtratienauwkeurigheid kan 5 μm bereiken, waardoor kleine deeltjes worden tegengehouden en aan de schoonheidsvereisten van hydraulische systemen met hoge precisie wordt voldaan. Het filterframe is vervaardigd uit verzinkt staalplaat of roestvrij staal, wat een hoge sterkte en corrosiebestendigheid biedt en geschikt is voor een brede werktemperatuurbereik van -30 ℃ tot 95 ℃. Bovendien is het filterelement aan beide uiteinden afgedicht om olielekkage te voorkomen en de stabiliteit van het systeem te waarborgen.
1. Op het gebied van bouwmachines wordt het veel gebruikt in hydraulische systemen van apparatuur zoals portaalbruggen, hijsmachines en pompwagens om onzuiverheden in de retouroliepijpleiding te filteren en kerncomponenten zoals hydraulische pompen en kleppen te beschermen.
2. Op het gebied van industriële productie is het geschikt voor smeringssystemen van grote machines zoals walsmachines, continu-gietmachines, spuitgietmachines, enz. Het filtert slijtagedeeltjes in smeervloeistof en verlengt de levensduur van de apparatuur.
3. Op het gebied van energie en vermogen wordt het gebruikt in het smeringssysteem van gasturbines in thermische en nucleaire energiecentrales: metalen afvaldeeltjes die tijdens de hoge-snelheidsbedrijfsvoering worden geproduceerd, worden gefilterd om de veilige werking van het systeem te waarborgen.
4. Op het gebied van petrochemie worden in hydraulische transmissiesystemen die worden gebruikt bij raffinage- en chemische productie deeltjes in tussenproducten gefilterd om verstopping van pijpleidingen en slijtage van apparatuur te voorkomen.
1. Efficiënte filtratieprestaties, gecombineerd met een geplooid ontwerp en hoogwaardig glasvezelmateriaal met hoge dichtheid, zorgen voor filtratie op micrometerniveau en een reinheid die ver boven de industrienormen ligt.
2. Lange levensduur en lage onderhoudskosten, ontworpen om hoge temperaturen en drukken te weerstaan, met een levensduur bij éénmalig gebruik van meer dan 1000 uur, waardoor de vervangingsfrequentie en stilstandtijd worden verminderd.
3. Aangepaste diensten, ondersteuning van op maat gemaakte filterspecificaties op basis van klantapparatuurmodellen en bedrijfsparameters (zoals inlaat- en uitlaatdiameters, filteroppervlakte, enz.) om aan diverse behoeften te voldoen.
4. Uitstekende kosten-effectiviteit, met een prijsverlaging van 30%–50% ten opzichte van geïmporteerde merken, terwijl dezelfde filternauwkeurigheid en stabiliteit worden behouden.
1. Verstopping van het filterelement
Oorzaak: Ernstige olieverontreiniging of het niet tijdig vervangen van het filterelement.
Oplossing: Controleer regelmatig de schoonheid van de olie en vervang het filterelement elke 1000 uur; als de verstopping ernstig is, moet de brandstoftank worden gereinigd en moet nieuwe olie worden ingevuld.
2. Vervorming of scheuring van het filter
Oorzaak: De systeemdruk overschrijdt de drukweerstandswaarde van het filterelement (bijvoorbeeld EA4923 met een maximale drukverschilwaarde van 9 MPa).
Oplossing: Controleer of de systeemdruk boven de norm ligt en vervang het filterelement door een model met een hogere drukweerstand (bijvoorbeeld EA4925).
3. Afdichtingsfout leidt tot olielekkage
Oorzaak: De afdichtingsring is verouderd of onjuist geïnstalleerd.
Oplossing: Vervang de afdichtingsring van fluorkautschuk of nitrilkautschuk en zorg ervoor dat het aanhaalmoment tijdens de installatie voldoet aan de specificaties.
4. Verminderde filtratie-efficiëntie
Oorzaak: Het filterelement is doorboord of het materiaal is defect.
Oplossing: Stop de machine onmiddellijk en vervang het filterelement; controleer ook of er abnormale trillingen of hoge temperatuurcondities in het systeem optreden.
EN
