EA4923 gefalteter industrieller Hydraulikölfiltereinsatz

Das gefaltete industrielle Hydraulikölfilterelement EA4923 ist ein Hochleistungsfilterelement, das speziell für industrielle Hydrauliksysteme entwickelt wurde. Es verfügt über eine fortschrittliche gefaltete Filterstruktur und kombiniert hochwertiges Glasfasermaterial, wodurch es deutliche Vorteile wie hochpräzise Filtration, Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und hohem Druck sowie eine lange Lebensdauer bietet. Dieses Filterelement kann Schadstoffe wie Metallpartikel, Staub und Feuchtigkeit im Hydrauliköl wirksam zurückhalten, wodurch die Sauberkeit des Öls gewährleistet, die Lebensdauer wichtiger Komponenten des Hydrauliksystems verlängert und Ausfallraten sowie Wartungskosten der Anlagen reduziert werden.

Die Kernstruktur des Filterelements EA4923 besteht aus einer gefalteten Ausführung, die durch Vergrößerung der Filterfläche (üblicherweise bis zu 1,5 Quadratmeter oder mehr) die Schmutzhaltekapazität und die Filtereffizienz deutlich verbessert. Die Filtergenauigkeit beträgt bis zu 5 µm und ermöglicht so die Abscheidung kleiner Partikel, um die Reinheitsanforderungen hochpräziser Hydrauliksysteme zu erfüllen. Der Filterrahmen besteht aus verzinktem Stahlblech oder Edelstahl und zeichnet sich durch hohe Festigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aus; er ist für einen breiten Temperaturbereich von −30 °C bis 95 °C geeignet. Zusätzlich verfügt das Filterelement über eine dichtende Konstruktion an beiden Enden, um Ölaustritte zu verhindern und die Systemstabilität sicherzustellen.

1. Im Bereich der Baumaschinen wird es häufig in den Hydrauliksystemen von Geräten wie Portalkränen, Hebezeugen und Betonpumpenfahrzeugen eingesetzt, um Verunreinigungen in der Rücklaufölleitung zu filtern und Kernkomponenten wie Hydraulikpumpen und Ventile zu schützen.

2. Im Bereich der industriellen Fertigung eignet es sich für Schmiersysteme großer Maschinen wie Walzwerke, Stranggussmaschinen, Spritzgießmaschinen usw. Es filtert Verschleißpartikel aus dem Schmieröl und verlängert so die Lebensdauer der Anlagen.

3. Im Bereich Energie und Stromversorgung wird im Schmiersystem von Gasturbinen in thermischen und kernenergetischen Kraftwerken metallischer Abrieb, der während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs entsteht, gefiltert, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten.

4. Im petrochemischen Bereich filtern hydraulische Transmissionsysteme, die in der Raffinerie- und chemischen Produktion eingesetzt werden, Partikel aus Zwischenprodukten, um Rohrleitungsverstopfungen und Verschleiß an Anlagen zu verhindern.

1. Hohe Filterleistung: In Kombination aus einer gefalteten Struktur und hochdichtem Glasfasermaterial wird eine Filtration im Mikrometerbereich erreicht, deren Reinheitsgrad weit über den branchenüblichen Standards liegt.

2. Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand; konzipiert für den Einsatz bei hohen Temperaturen und Drücken mit einer Einmalnutzungsdauer von über 1000 Stunden, wodurch die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten reduziert werden.

3. Individuelle Dienstleistungen: Unterstützung bei der Anpassung der Filter-Spezifikationen entsprechend den Gerätemodellen und Betriebsparametern des Kunden (z. B. Ein- und Austrittsdurchmesser, Filterfläche usw.), um vielfältige Anforderungen zu erfüllen.

4. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Preisreduktion von 30 % bis 50 % gegenüber importierten Marken bei gleichbleibender Filtergenauigkeit und -stabilität.

1. Verstopfung des Filterelements

Ursache: Starke Ölverschmutzung oder verspäteter Austausch des Filterelements.

Lösung: Regelmäßige Überprüfung der Ölreinheit und Austausch des Filterelements alle 1000 Betriebsstunden; bei starker Verstopfung ist der Kraftstofftank zu reinigen und mit neuem Öl zu füllen.

2. Verformung oder Rissbildung des Filters

Grund: Der Systemdruck überschreitet den Druckwiderstandswert des Filterelements (z. B. EA4923 mit einer maximalen Druckdifferenz von 9 MPa).

Lösung: Prüfen Sie, ob der Systemdruck den Standard überschreitet, und ersetzen Sie das Filterelement durch eines mit höherem Druckwiderstand (z. B. EA4925).

3. Dichtungsversagen führt zu Ölaustritt

Ursache: Der Dichtring ist gealtert oder falsch eingebaut.

Lösung: Ersetzen Sie den Fluorkautschuk- oder Nitrilkautschuk-Dichtring und stellen Sie sicher, dass das Anzugsmoment bei der Montage den Spezifikationen entspricht.

4. Verringerte Filterleistung

Grund: Das Filterelement ist durchstochen oder das Material ist ausgefallen.

Lösung: Stoppen Sie die Maschine sofort, ersetzen Sie das Filterelement und prüfen Sie, ob im System ungewöhnliche Vibrationen oder hohe Temperaturen auftreten.