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El elemento filtrante hidráulico industrial plegado EA4923 adopta fibra de vidrio de alta densidad y una estructura plegada, con una precisión de filtración de 5 μm, resistencia a altas temperaturas y altas presiones, adecuado para maquinaria de ingeniería, así como para los sectores de energía y potencia, y ofrece una protección prolongada de la limpieza y estabilidad del sistema hidráulico.
El elemento filtrante hidráulico industrial plegado EA4923 es un elemento filtrante de alto rendimiento diseñado específicamente para sistemas hidráulicos industriales. Adopta una avanzada estructura filtrante plegada y combina material filtrante de fibra de vidrio de alta calidad, con ventajas significativas como filtración de alta precisión, resistencia a altas temperaturas y altas presiones, y larga vida útil. Este elemento filtrante puede interceptar eficazmente contaminantes tales como partículas metálicas, polvo y humedad en el aceite hidráulico, garantizando la limpieza del aceite, prolongando la vida útil de los componentes clave del sistema hidráulico y reduciendo las tasas de fallo del equipo y los costos de mantenimiento.
| Nombre de la marca | DFFILTRI |
| Temperatura Máxima de Operación | -30 ℃ ~ 95 ℃ (adecuado para entornos de amplio rango de temperatura, resistente a altas temperaturas y altas presiones) |
| Alcance de Aplicación | Maquinaria de construcción (grúas, bombas de hormigón), energía y potencia (turbinas de gas), industria petroquímica (equipos de refinación), etc. |
| Resistencia a la corrosión | Resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión por aceite (adecuado para entornos de trabajo complejos) |
La estructura central del elemento filtrante EA4923 presenta un diseño plegado, lo que mejora significativamente su capacidad de retención de contaminantes y su eficiencia de filtración al aumentar el área de filtración (normalmente hasta 1,5 metros cuadrados o más). Su precisión de filtración puede alcanzar los 5 μm, lo que permite retener partículas pequeñas y cumplir con los requisitos de limpieza de sistemas hidráulicos de alta precisión. El soporte del filtro está fabricado en chapa de acero galvanizado o en acero inoxidable, materiales que ofrecen alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, y resultan adecuados para entornos de trabajo con una amplia gama de temperaturas, desde -30 ℃ hasta 95 ℃. Además, el elemento filtrante incorpora un diseño estanco en ambos extremos para evitar fugas de aceite y garantizar la estabilidad del sistema.
1. En el sector de maquinaria de construcción, se utiliza ampliamente en los sistemas hidráulicos de equipos como grúas pórtico, polipastos y bombas hormigoneras, para filtrar las impurezas presentes en la tubería de retorno de aceite y proteger componentes esenciales como las bombas y las válvulas hidráulicas.
2. En el campo de la fabricación industrial, es adecuado para los sistemas de lubricación de maquinaria pesada, como laminadoras, máquinas de colada continua, máquinas de inyección, etc. Filtra las partículas de desgaste presentes en el aceite lubricante y prolonga la vida útil del equipo.
3. En el campo de la energía y la potencia, en el sistema de lubricación de turbinas de gas de centrales térmicas y nucleares, se filtran los residuos metálicos generados durante el funcionamiento a alta velocidad para garantizar el funcionamiento seguro del sistema.
4. En el campo de la industria petroquímica, los sistemas de transmisión hidráulica utilizados en la refinación y la producción química filtran partículas presentes en productos intermedios para prevenir obstrucciones en las tuberías y el desgaste del equipo.
1. Rendimiento de filtración eficiente, combinado con una estructura plegada y un material de fibra de vidrio de alta densidad, que logra una filtración a nivel micrométrico y una limpieza muy superior a los estándares industriales.
2. Larga vida útil y bajo mantenimiento, diseñados para resistir altas temperaturas y presiones, con una vida útil de un solo uso superior a 1000 horas, lo que reduce la frecuencia de sustitución y el tiempo de inactividad.
3. Servicios personalizados, que admiten especificaciones de filtros adaptadas según los modelos de equipos y parámetros operativos del cliente (por ejemplo, diámetros de entrada y salida, superficie de filtración, etc.) para satisfacer necesidades diversas.
4. Excelente relación costo-beneficio, con una reducción de precio del 30 % al 50 % en comparación con marcas importadas, manteniendo al mismo tiempo la misma precisión y estabilidad de filtración.
1. Obstrucción del elemento filtrante
Causa: Contaminación severa del aceite o no sustitución oportuna del elemento filtrante.
Solución: Verificar periódicamente la limpieza del aceite y sustituir el elemento filtrante cada 1000 horas; si la obstrucción es severa, se debe limpiar el depósito de combustible y reemplazarlo con aceite nuevo.
2. Deformación o rotura del filtro
Motivo: La presión del sistema supera el valor de resistencia a la presión del elemento filtrante (por ejemplo, EA4923 con una diferencia de presión máxima de 9 MPa).
Solución: Compruebe si la presión del sistema supera el valor estándar y sustituya el elemento filtrante por otro con mayor resistencia a la presión (por ejemplo, EA4925).
3. Fallo de estanqueidad que provoca fugas de aceite
Motivo: El anillo de estanqueidad está envejecido o instalado incorrectamente.
Solución: Sustituya el anillo de estanqueidad de caucho fluorado o de caucho nitrílico para garantizar que el par de apriete durante la instalación cumpla con las especificaciones.
4. Disminución de la eficiencia de filtración
Motivo: El elemento filtrante ha sufrido perforaciones o su material ha fallado.
Solución: Detenga inmediatamente la máquina y sustituya el elemento filtrante; asimismo, verifique si existen vibraciones anormales o condiciones de alta temperatura en el sistema.
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