Xiwangcun Industripark, Muye-distriktet, Xinxiang, Henan, Kina [email protected]
EA4923-foldet industrielt hydraulikoliefilterelement anvender højtdensitetsglasfiber og et foldet design med en filtreringsnøjagtighed på 5 μm, høj temperatur- og trykbestandighed og er velegnet til bygningsmaskineri, energi- og kraftforsyningsområder samt langvarig beskyttelse af hydraulisk systems renhed og stabilitet.
EA4923-foldet industrielt hydraulikoliefilterelement er et højtydende filterelement, der er udviklet specifikt til industrielle hydrauliksystemer. Det anvender en avanceret foldet filterkonstruktion og kombinerer højkvalitet glasfiberfiltermateriale med betydelige fordele såsom præcisionsfiltrering, modstandsdygtighed over for høj temperatur og højt tryk samt lang levetid. Dette filterelement kan effektivt fange forureninger såsom metalpartikler, støv og fugt i hydraulikolie, hvilket sikrer oliens renhed, forlænger levetiden for nøglekomponenter i hydrauliksystemet og reducerer udstyrets fejlhyppighed samt vedligeholdelsesomkostninger.
| Mærkenavn | DFFILTRI |
| Maksimal driftstemperatur | -30 ℃ ~ 95 ℃ (egnet til miljøer med bred temperaturvariation, modstandsdygtig over for høj temperatur og højt tryk) |
| Anvendelsesområde | Bygningsmaskineri (kraner, pumpebiler), energi og kraft (gas turbine), petrokemisk industri (raffineringsudstyr) osv. |
| Korrosionsbestandighed | Modstandsdygtig over for syre og alkali, oliekorrosionsbestandig (egnet til komplekse arbejdsmiljøer) |
Kernestrukturen i filterelementet EA4923 har en plettede design, hvilket betydeligt forbedrer forureningens holdkapacitet og filtreringseffektiviteten ved at øge filtreringsarealet (typisk op til 1,5 kvadratmeter eller mere). Dets filtreringsnøjagtighed kan nå 5 μm, hvilket gør det muligt at fange små partikler og opfylde rengørelseskravene for højpræcise hydrauliske systemer. Filterrammen er fremstillet af galvaniseret stålplade eller rustfrit stål, hvilket giver høj styrke og korrosionsbestandighed samt gør den velegnet til et bredt temperaturområde fra -30 °C til 95 °C. Desuden anvender filterelementet en tæt design i begge ender for at forhindre olieudlæb og sikre systemets stabilitet.
1. Inden for byggemaskiner bruges det bredt i hydrauliske systemer til udstyr såsom portkraner, løfteanlæg og pumpebiler til at filtrere urenheder i returolieledningen og beskytte kernekomponenter såsom hydraulikpumper og ventiler.
2. I industriens fremstillingsområde er det velegnet til smøresystemer for store maskiner såsom valsemaskiner, kontinuerlige støbemaskiner, sprøjtestøbemaskiner osv. Det filtrerer slidpartikler i smørelæs og forlænger udstyrets levetid.
3. I energi- og kraftområdet filtreres metalrester, der dannes under højhastighedsdrift, i smøresystemet for gasturbiner i termiske og kernekraftværker, så systemets sikre drift sikres.
4. I petrokemisk industri filtreres partikler i mellemprodukter i hydrauliske transmissionsystemer, der anvendes ved raffinering og kemisk produktion, for at forhindre tilstoppelse af rørledninger og slid på udstyr.



1. Effektiv filtreringsydelse, kombineret med en plettede struktur og højtdensitets glasfibermateriale, opnår mikronniveau-filtrering og renhed langt over branchestandarderne.
2. Lang levetid og lav vedligeholdelse, designet til at tåle høje temperaturer og tryk, med en enkeltbrugslevetid på over 1000 timer, hvilket reducerer udskiftningens hyppighed og standstiden.
3. Tilpassede ydelser; understøtter tilpassede filtrespecifikationer baseret på kundens udstyrsmodeller og driftsparametre (f.eks. indgangs- og udgangsdiametre, filtreringsareal osv.), således at forskellige behov imødekommes.
4. Fremragende pris-ydelsesforhold; prisen er 30 %–50 % lavere end importerede mærker, samtidig med at den samme filtreringsnøjagtighed og stabilitet opretholdes.
1. Filterelementblokering
Årsag: Alvorlig olieforurening eller manglende udskiftning af filterelementet i tide.
Løsning: Kontroller regelmæssigt oliekvaliteten og udskift filterelementet hver 1000. time; hvis blokeringen er alvorlig, skal brændstoftanken rengøres, og der skal fyldes frisk olie.
2. Filterdeformation eller -brud
Årsag: Systemtrykket overstiger trykmodstandsværdien for filterelementet (f.eks. EA4923 med en maksimal trykforskel på 9 MPa).
Løsning: Kontroller, om systemtrykket overstiger standarden, og udskift filterelementet med et element med højere trykmodstand (f.eks. EA4925).
3. Tætningsfejl fører til olieudlæb
Årsag: Tætningsringen er alderet eller forkert monteret.
Løsning: Udskift tætningsringen med en fluorogummi- eller nitrilgummiring for at sikre, at monteringstørkemomentet opfylder specifikationerne.
4. Nedsat filtreringsydelse
Årsag: Filterelementet er gennemboret, eller materialet er fejlfunktioneret.
Løsning: Stop maskinen straks, udskift filterelementet og kontroller, om der forekommer unormale vibrationer eller høje temperaturforhold i systemet.