EA4923 veckat industriellt hydrauloljefilterelement använder högdensitet glasfiber och veckad struktur, med en filtreringsnoggrannhet på 5 μm, hög temperatur- och tryckmotstånd, lämpligt för anläggningsteknik, energi- och kraftområden samt långsiktig skydd av hydraulsystemets renhet och stabilitet.
Filterelementet EA4923 med veckad industriell hydrauloljefilter är ett högpresterande filterelement som är speciellt utformat för industriella hydraulsystem. Det använder en avancerad veckad filterkonstruktion och kombinerar högkvalitativt glasfiberfiltermaterial, med betydande fördelar såsom högprecisionens filtrering, motstånd mot hög temperatur och högt tryck samt lång livslängd. Detta filterelement kan effektivt avfänga föroreningar såsom metallpartiklar, damm och fukt i hydrauloljan, vilket säkerställer oljans renhet, förlänger livslängden för nyckelkomponenter i hydraulsystemet och minskar utrustningens felrate och underhållskostnader.
| Varumärke | DFFILTRI |
| Maximal driftstemperatur | -30 °C–95 °C (lämpligt för miljöer med brett temperaturområde, motståndskraftigt mot hög temperatur och högt tryck) |
| Tillämpningsområde | Byggmaskiner (kranar, pumpräckare), energi och kraft (gasbrännare), petrokemisk industri (raffineringsutrustning) m.m. |
| Korrosionsbeständighet | Motståndskraftigt mot syror och alkalier, motståndskraftigt mot oljekorrosion (lämpligt för komplexa arbetsmiljöer) |
Kärnstrukturen för filterelementet EA4923 har en veckad design, vilket avsevärt förbättrar föroreningshållningskapaciteten och filtreringsverknaden genom att öka filtreringsytan (vanligtvis upp till 1,5 kvadratmeter eller mer). Dess filtreringsnoggrannhet kan uppgå till 5 μm, vilket gör att små partiklar kan avfängas och kraven på renhet i högprecisionens hydraulsystem uppfylls. Filterramen är tillverkad av galvaniserad stålplåt eller rostfritt stål, vilket ger hög hållfasthet och korrosionsbeständighet samt gör den lämplig för ett brett temperaturområde från −30 °C till 95 °C. Dessutom har filterelementet en tätdesign i båda ändarna för att förhindra oljeläckage och säkerställa systemets stabilitet.
1. Inom byggnadsmaskiner används det omfattande i hydraulsystemen för utrustning såsom portkranar, vinschar och betongpumpar för att filtrera orenheter i returledningen och skydda kärnkomponenter såsom hydraulpumpar och ventiler.
2. Inom industriell tillverkning är den lämplig för smörjningssystem i stora maskiner såsom valsverk, kontinuerliga gjutmaskiner, injekteringssprutningsmaskiner osv. Den filtrerar slitagepartiklar i smörjoljan och förlänger utrustningens livslängd.
3. Inom energi- och kraftsektorn filtreras metallavfall som uppstår vid höghastighetsdrift i gasturbinernas smörjningssystem i värmekraft- och kärnkraftverk för att säkerställa systemets säkra drift.
4. Inom petrokemisk industri filtrerar hydrauliska transmissionsystem som används vid raffinering och kemisk produktion partiklar i mellanprodukter för att förhindra rörförstopning och utrustningsslitage.
1. Effektiv filtreringsprestanda, kombinerad med en veckad struktur och högdensitetsglasfibermaterial, uppnår filtrering på mikronnivå och renhet långt bortom branschens standardkrav.
2. Lång livslängd och låg underhållsfrekvens, utformad för att tåla höga temperaturer och tryck, med en enskild användningslivslängd på över 1000 timmar, vilket minskar ersättningsfrekvensen och driftstopp.
3. Anpassade tjänster, stödjer anpassade filterspecifikationer baserat på kundens utrustningsmodeller och driftparametrar (t.ex. inlopps- och utloppsdiametrar, filtreringsyta osv.) för att möta olika behov.
4. Utmärkt kostnadseffektivitet, med en prissänkning på 30–50 % jämfört med importmärken, samtidigt som samma filtreringsnoggrannhet och stabilitet bibehålls.
1. Filterelementblockering
Orsak: Allvarlig oljeförorening eller att filterelementet inte byts i tid.
Lösning: Kontrollera regelbundet oljans renhet och byt filterelementet vart 1000:e timme; om blockeringen är allvarlig måste bränsletanken rengöras och ny olja fyllas på.
2. Filterdeformation eller spricka
Orsak: Systemtrycket överskrider tryckmotståndsvärdet för filterelementet (t.ex. EA4923 med en maximal tryckskillnad på 9 MPa).
Lösning: Kontrollera om systemtrycket överskrider standardvärdet och ersätt filterelementet med ett som har högre tryckmotstånd (t.ex. EA4925).
3. Tätningssvikt leder till oljeläckage
Orsak: Tätningringen är åldrad eller felaktigt monterad.
Lösning: Ersätt tätningringen av fluorogummi eller nitrilgummi och se till att monteringstorquen uppfyller specifikationerna.
4. Minskad filtreringsverkningsgrad
Orsak: Filterelementet är punkterat eller materialet har försämrats.
Lösning: Stoppa omedelbart maskinen och ersätt filterelementet samt kontrollera om det finns några onormala vibrationer eller höga temperaturförhållanden i systemet.
EN
