Élément de filtre hydraulique industriel plissé EA4923

L'élément filtrant hydraulique industriel plissé EA4923 est un élément filtrant haute performance spécialement conçu pour les systèmes hydrauliques industriels. Il adopte une structure filtrante plissée avancée et associe un matériau filtrant en fibre de verre de haute qualité, offrant des avantages notables tels qu'une filtration de haute précision, une résistance aux hautes températures et aux hautes pressions, ainsi qu'une longue durée de vie. Cet élément filtrant permet d’intercepter efficacement les polluants présents dans l’huile hydraulique, tels que les particules métalliques, la poussière et l’humidité, garantissant ainsi la propreté de l’huile, prolongeant la durée de vie des composants essentiels du système hydraulique et réduisant les taux de panne des équipements ainsi que les coûts de maintenance.

La structure centrale de l'élément filtrant EA4923 repose sur un design plissé, qui améliore considérablement la capacité de rétention des polluants et l'efficacité de filtration en augmentant la surface de filtration (généralement jusqu'à 1,5 m² ou plus). Sa précision de filtration peut atteindre 5 μm, ce qui permet d’intercepter les particules fines et de répondre aux exigences de propreté des systèmes hydrauliques à haute précision. Le châssis du filtre est fabriqué en tôle d’acier galvanisé ou en acier inoxydable, matériaux offrant une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la corrosion, et il convient à un large éventail de températures de fonctionnement, allant de -30 ℃ à 95 ℃. En outre, l’élément filtrant adopte une conception étanche aux deux extrémités afin d’éviter toute fuite d’huile et d’assurer la stabilité du système.

1. Dans le domaine des machines de construction, il est largement utilisé dans les systèmes hydrauliques d’équipements tels que les ponts roulants, les treuils et les pompes à béton, afin de filtrer les impuretés présentes dans la canalisation d’huile de retour et de protéger les composants essentiels tels que les pompes hydrauliques et les vannes.

2. Dans le domaine de la fabrication industrielle, il convient aux systèmes de lubrification de machines lourdes telles que les laminoirs, les machines de coulée continue, les machines de moulage par injection, etc. Il filtre les particules d’usure présentes dans l’huile lubrifiante et prolonge la durée de vie des équipements.

3. Dans le domaine de l’énergie et de la puissance, il est utilisé dans le système de lubrification des turbines à gaz des centrales thermiques et nucléaires afin de filtrer les débris métalliques générés pendant le fonctionnement à grande vitesse, garantissant ainsi le fonctionnement sûr du système.

4. Dans le domaine pétrochimique, les systèmes de transmission hydraulique utilisés dans la raffinerie et la production chimique filtrent les particules présentes dans les produits intermédiaires afin d’éviter les obstructions des canalisations et l’usure des équipements.

1. Performances de filtration efficaces, combinant une structure plissée et un matériau en fibre de verre haute densité, permettant une filtration au niveau micronique et une propreté largement supérieure aux normes industrielles.

2. Longue durée de vie et faible entretien, conçu pour résister à des températures et des pressions élevées, avec une durée de vie en utilisation unique dépassant 1000 heures, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les temps d’arrêt.

3. Services personnalisés : possibilité d’adapter les spécifications des filtres en fonction des modèles d’équipements clients et des paramètres de fonctionnement (par exemple, diamètres d’entrée et de sortie, surface de filtration, etc.) afin de répondre à des besoins variés.

4. Excellente rentabilité : une réduction de prix de 30 % à 50 % par rapport aux marques importées, tout en conservant la même précision et stabilité de filtration.

1. Obstruction de l’élément filtrant

Cause : contamination sévère de l’huile ou non-remplacement de l’élément filtrant dans les délais prescrits.

Solution : vérifier régulièrement la propreté de l’huile et remplacer l’élément filtrant tous les 1000 heures ; en cas d’obstruction sévère, le réservoir de carburant doit être nettoyé et l’huile remplacée par de l’huile neuve.

2. Déformation ou rupture du filtre

Raison : La pression du système dépasse la valeur de résistance à la pression de l’élément filtrant (par exemple, EA4923 avec une différence de pression maximale de 9 MPa).

Solution : Vérifiez si la pression du système dépasse la norme et remplacez l’élément filtrant par un modèle offrant une résistance à la pression supérieure (par exemple, EA4925).

3. Défaillance de l’étanchéité entraînant des fuites d’huile

Raison : Le joint d’étanchéité est vieilli ou mal installé.

Solution : Remplacez le joint d’étanchéité en caoutchouc fluoré ou en caoutchouc nitrile afin de garantir que le couple appliqué lors de l’installation respecte les spécifications.

4. Diminution de l’efficacité de filtration

Raison : L’élément filtrant est percé ou son matériau est défectueux.

Solution : Arrêtez immédiatement la machine et remplacez l’élément filtrant ; vérifiez également la présence de vibrations anormales ou de températures élevées dans le système.