Filtre d’aspiration à huile étanche externe de la série TF

Le filtre d'aspiration à huile étanche extérieur de la série TF est un équipement de filtration central conçu spécifiquement pour les systèmes hydrauliques. En retenant les particules solides, les débris métalliques, les impuretés en caoutchouc et autres polluants présents dans l'huile, il protège la pompe à huile, les valves hydrauliques et les composants actionneurs à la source, prolonge la durée de vie des équipements et améliore la fiabilité du système. Sa structure innovante « étanche extérieure au réservoir » plonge le cylindre d'aspiration à huile sous le niveau liquide du réservoir, expose la tête du filtre à l'extérieur du réservoir et intègre trois dispositifs centraux : une vanne étanche, une vanne de dérivation et un transmetteur de pollution, permettant ainsi d'atteindre le double objectif « d'assurer une étanchéité zéro fuite et un fonctionnement hautement fiable ».

1. Vanne étanche

Lorsqu’il est nécessaire de remplacer ou de nettoyer l’élément filtrant, il suffit de dévisser le couvercle d’extrémité du filtre : la vanne à étanchéité automatique se ferme alors automatiquement, isolant ainsi le circuit hydraulique et empêchant totalement un débordement du réservoir d’huile. Cette conception élimine la nécessité, pour les filtres traditionnels, de vider le réservoir de carburant et d’installer des vannes d’arrêt, réduisant ainsi le temps de maintenance de plus de 60 %. Par exemple, dans le système hydraulique d’un laminoir à acier utilisé dans l’industrie métallurgique, il n’est pas nécessaire d’arrêter l’équipement ni de relâcher la pression lors du remplacement de l’élément filtrant. L’opération peut être réalisée directement en marche, évitant ainsi les pertes de production liées à un arrêt.

2. Vanne de dérivation et transmetteur de pollution

Avertissement de pollution : lorsque l’élément filtrant est obstrué et que le vide à la sortie d’huile atteint 0,018 MPa, le transmetteur de pollution déclenche une alarme sonore et visuelle, signalant ainsi le remplacement opportun de l’élément filtrant.

Protection d'urgence : Si elle n'est pas traitée en temps voulu, lorsque le degré de vide atteint 0,02 MPa, la vanne de dérivation s'ouvre automatiquement, permettant à l'huile de contourner l'élément filtrant et d'entrer directement dans le système, évitant ainsi les dommages causés à l'équipement par la succion de la pompe à huile. Ce mécanisme fournit une période tampon critique pour l'entretien hors ligne, garantissant le fonctionnement continu du système.

Le filtre à aspiration externe étanche à l'huile de la série TF est devenu la solution de filtration privilégiée dans les domaines suivants, grâce à sa large plage de débit, à sa compatibilité avec de multiples milieux et à sa méthode d'installation flexible :

1. Industrie métallurgique

Lubrification et filtration des systèmes hydrauliques des laminoirs et des machines à coulée continue, interceptant efficacement les écailles d'oxyde de fer et les débris métalliques générés dans des environnements à haute température.

2. Secteur pétrochimique

système d'injection d'eau dans les champs pétroliers, séparation des particules de gaz naturel, résistant aux milieux corrosifs, précision de filtration allant jusqu'à 10 μm.

Équipements énergétiques : purification de l’huile du système de lubrification des turbines électriques à combustible thermique et nucléaire afin d’assurer le fonctionnement stable des équipements dans des environnements à haute température et haute pression.

3. Fabrication de précision

systèmes hydrauliques pour machines de moulage par injection et machines de coulée sous pression afin d’éviter l’usure des moules causée par les impuretés et d’améliorer le rendement des produits.

4. Produits électroniques et pharmaceutiques

prétraitement de l’eau par osmose inverse, filtration de solutions de glucose, répondant aux exigences strictes des salles propres en matière de propreté de l’huile.

1. Innovation structurelle : simplification des canalisations et réduction des coûts globaux

Le filtre à aspiration d'huile étanche externe de la série TF adopte une conception « tête de filtre exposée + cylindre d'aspiration d'huile immergé », et la sortie d'huile est directement intégrée à une interface tubulaire ou par bride, éliminant ainsi le besoin de vannes d'arrêt et de raccords supplémentaires. L’agencement des conduites est simplifié de 40 % et le coût d’installation est réduit de 30 %. Par exemple, dans les systèmes hydrauliques marins, la conception compacte permet de gagner un espace précieux dans la salle des machines tout en réduisant le risque de fuites d’huile.

2. Matériau durable : adapté aux conditions de travail sévères

La tête de filtre à aspiration d'huile étanche de la série TF est fabriquée en aluminium de qualité aéronautique, offrant une forte résistance à la corrosion ; l’élément filtrant est constitué d’un treillis métallique en acier inoxydable, avec une résistance à la compression de 1,6 MPa et une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des filtres à papier traditionnels. Dans l’environnement vibratoire des machines minières, la résistance aux chocs des filtres métalliques est nettement supérieure à celle des filtres à papier, ce qui réduit les coûts de maintenance liés aux remplacements fréquents.

1. Obstruction fréquente de l’élément filtrant

Cause : Pollution sévère de l’huile hydraulique, choix inadéquat de la précision de filtration de l’élément filtrant et retour d’huile non filtré dans le système.

Solution : Vérifier régulièrement la propreté de l’huile et sélectionner une précision de filtration adaptée aux exigences du système ; installer un filtre de retour d’huile dans la canalisation de retour afin de constituer un système de filtration double « aspiration d’huile + retour d’huile ».

2. Défaillance de la vanne étanche

Cause : Vieillissement des joints d’étanchéité, présence d’impuretés coincées, installation incorrecte.

Solution : Remplacer les joints tous les 5 000 heures ; nettoyer le siège de la vanne à fermeture automatique lors du remplacement de l’élément filtrant ; veiller à ce que l’erreur d’aplomb de l’installation du filtre soit ≤ 0,5 °.

3. Ouverture incorrecte de la vanne de dérivation

Cause : fluctuations de la pression du système, écart par rapport à la valeur de consigne en vide.

Solution : utiliser un manomètre pour étalonner la pression de fonctionnement du système, afin de garantir qu’elle se situe dans la plage nominale du filtre ; contacter le fabricant pour réinitialiser la pression d’ouverture de la vanne de dérivation (par défaut 0,02 MPa).