فیلتر مکش روغن خارجی خودمحکم‌شونده سری TF

فیلتر مکش روغن خارجی سری TF با قابلیت ختم‌شدن خودکار، تجهیزات اصلی فیلتراسیونی است که به‌طور خاص برای سیستم‌های هیدرولیک طراحی شده است. این فیلتر با حذف ذرات جامد، آشغال‌های فلزی، ناخالصی‌های لاستیکی و سایر آلاینده‌ها از روغن، پمپ روغن، شیرهای هیدرولیک و اجزای عمل‌گر را از منبع آلودگی محافظت می‌کند، عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و قابلیت اطمینان سیستم را بهبود می‌بخشد. ساختار نوآورانهٔ «ختم‌شدن خودکار در خارج از مخزن» این محصول، استوانهٔ مکش روغن را زیر سطح مایع در مخزن غوطه‌ور می‌کند، سر فیلتر را در خارج از مخزن قرار می‌دهد و سه دستگاه اصلی را یعنی شیر ختم‌شدن خودکار، شیر دوروزنی و انتقال‌دهندهٔ آلودگی را در یک واحد یکپارچه می‌سازد تا دو هدف «حفظ صفر نشتی و عملکرد با قابلیت اطمینان بالا» را به انجام برساند.

۱. شیر ختم‌شدن خودکار

هنگامی که نیاز به تعویض یا پاک‌سازی عنصر فیلتر احساس می‌شود، کافی است درپوش انتهایی فیلتر را باز کنید؛ در این صورت شیر خودمحکم‌کننده به‌صورت خودکار بسته شده و مدار روغن را قطع می‌کند و از سرریز شدن مخزن روغن به‌طور کامل جلوگیری می‌نماید. این طراحی نیاز به تخلیه مخزن سوخت و نصب شیرهای قطع‌کننده در فیلترهای سنتی را از بین می‌برد و زمان نگهداری را بیش از ۶۰٪ کاهش می‌دهد. به‌عنوان مثال، در سیستم هیدرولیک غلتک‌های فولادی در صنعت فلزوری، برای تعویض عنصر فیلتر نیازی به توقف و تخلیه فشار نیست. این عملیات می‌تواند مستقیماً در حین کارکرد تجهیزات انجام شود و از ضررهای تولیدی ناشی از توقف تولید جلوگیری می‌کند.

۲. شیر دورزدن و فرستنده آلودگی

هشدار آلودگی: هنگامی که عنصر فیلتر مسدود می‌شود و خلأ در خروجی روغن به ۰٫۰۱۸ مگاپاسکال برسد، فرستنده آلودگی هشدار صوتی و تصویری فعال می‌کند تا تعویض به‌موقع عنصر فیلتر را یادآوری نماید.

حفاظت اضطراری: در صورت عدم اقدام به‌موقع، هنگامی که درجه خلأ به ۰٫۰۲ مگاپاسکال برسد، شیر بای‌پس به‌صورت خودکار باز می‌شود و اجازه می‌دهد روغن از فیلتر عبور کرده و مستقیماً وارد سیستم شود؛ این امر از آسیب‌دیدن تجهیزات ناشی از مکش پمپ روغن جلوگیری می‌کند. این مکانیزم دوره زمانی حیاتی برای توقف سیستم جهت تعمیر و نگهداری فراهم می‌کند و اطمینان از عملکرد مداوم سیستم را تضمین می‌نماید.

فیلتر مکش روغن خارجی خودمحکم‌شونده سری TF به دلیل دامنه گسترده دبی جریان، سازگاری با رسانه‌های متعدد و روش نصب انعطاف‌پذیر، به راه‌حل ترجیحی فیلتراسیون در حوزه‌های زیر تبدیل شده است:

۱. صنعت فلزurgy

روان‌کاری و فیلتراسیون سیستم‌های هیدرولیک غلتک‌ها و دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته، که به‌طور مؤثر مقیاس‌های اکسید آهن و ذرات فلزی تولیدشده در محیط‌های دمای بالا را حذف می‌کند.

۲. حوزه نفت و پتروشیمی

سیستم تزریق آب میدان نفتی، جداسازی ذرات گاز طبیعی، مقاوم در برابر محیط‌های خورنده، دقت فیلتراسیون تا ۱۰ میکرومتر.

تجهیزات انرژی: پالایش روغن سیستم روان‌کاری توربین‌های نیروگاهی حرارتی و هسته‌ای برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات در محیط‌های دمای بالا و فشار بالا.

۳. ساخت دقیق

سیستم‌های هیدرولیکی برای دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی و دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار به‌منظور جلوگیری از سایش قالب ناشی از ناخالصی‌ها و افزایش بازده تولید محصول.

۴. داروسازی الکترونیکی

پیش‌تیمار آب به روش اسمز معکوس، فیلتراسیون محلول گلوکز، مطابق با الزامات سخت‌گیرانه اتاق تمیز در خصوص خلوص روغن.

۱. نوآوری ساختاری: ساده‌سازی لوله‌کشی و کاهش هزینه‌های کلی

فیلتر مکش روغن خارجی خودمحکم سری TF از طراحی «سر فیلتر بیرون‌زده + استوانه مکش روغن غوطه‌ور» استفاده می‌کند و خروجی روغن مستقیماً با رابط لوله یا فلنج یکپارچه شده است که نیاز به شیرهای قطع‌کننده و اتصالات اضافی را حذف می‌کند. چیدمان خطوط لوله ۴۰٪ ساده‌تر می‌شود و هزینه نصب ۳۰٪ کاهش می‌یابد. به‌عنوان مثال، در سیستم‌های هیدرولیک کشتی‌ها، طراحی فشرده، فضای ارزشمند اتاق موتور را ذخیره می‌کند و خطر نشت روغن را کاهش می‌دهد.

۲. ماده با دوام: مناسب برای شرایط سخت کاری

سرآهنگ فیلتر مکش روغن خودمحکم سری TF از جنس آلومینیوم درجه هواپیمایی ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد؛ عنصر فیلتر از توری فلزی ضدزنگ ساخته شده است و دارای استحکام فشاری ۱٫۶ مگاپاسکال و عمری ۲ تا ۳ برابر طولانی‌تر از فیلترهای سنتی کاغذی است. در محیط لرزشی ماشین‌آلات معدنی، مقاومت ضربه‌ای فیلترهای فلزی به‌طور قابل‌توجهی از فیلترهای کاغذی بیشتر است و هزینه‌های نگهداری ناشی از تعویض مکرر را کاهش می‌دهد.

۱. انسداد مکرر عنصر فیلتر

علت: آلودگی شدید روغن هیدرولیک، انتخاب نادرست دقت فیلتراسیون عنصر فیلتر و بازگشت روغن سیستم بدون عبور از فیلتر.

راه‌حل: بررسی منظم تمیزی روغن و انتخاب دقت فیلتراسیون متناسب با نیازهای سیستم؛ نصب فیلتر بازگشت روغن در خط بازگشت روغن برای ایجاد سیستم دوگانه فیلتراسیون «مکش روغن + بازگشت روغن».

۲. خرابی شیر خودمحکم

علت: پیرشدن آب‌بندی‌ها، گیر افتادن ناخالصی‌ها و نصب نادرست.

راه‌حل: تعویض آب‌بندی‌ها هر ۵۰۰۰ ساعت؛ پاک‌سازی نشیمنگاه شیر خودمحکم‌شونده هنگام تعویض عنصر فیلتر؛ اطمینان از اینکه خطای ترازنصب فیلتر ≤ ۰٫۵ درجه باشد.

۳. باز شدن نادرست شیر بای‌پس

علت: نوسانات فشار سیستم، انحراف از مقدار تنظیم‌شده خلأ.

راه‌حل: استفاده از مانومتر برای کالیبره‌کردن فشار کاری سیستم و اطمینان از اینکه در محدوده نامی فیلتر قرار دارد؛ تماس با سازنده جهت تنظیم مجدد فشار باز شدن شیر بای‌پس (مقدار پیش‌فرض ۰٫۰۲ مگاپاسکال).