Cartouche de filtre à air combinée de la série WGBL, sans séparateur

La cartouche de filtre à air combinée de la série WGBL, sans cloison, est un composant central de filtration terminale spécialement conçu pour répondre aux exigences de débit d’air élevé, de faible résistance et de haute propreté. Elle utilise du papier filtrant en fibre de verre ultrafine comme matériau filtrant et de la colle thermofusible afin de remplacer les cloisons traditionnelles, permettant une séparation par pliage serré et formant ainsi une structure de pliage unique en V ou en W. La surface filtrante efficace est augmentée de 30 % à 50 % par rapport aux filtres haute efficacité classiques. L’efficacité de filtration de cet élément filtrant couvre les classes H10 à H14, avec un taux de capture atteignant 99,97 % à 99,999 % pour les particules de 0,3 μm. La résistance initiale est aussi faible que 220 Pa ou moins, la résistance finale recommandée est de 400 Pa, et la valeur maximale autorisée ne dépasse pas 600 Pa. La température de fonctionnement continue peut atteindre 70 ℃ à 80 ℃, et la résistance à l’humidité peut atteindre 100 %. Le châssis extérieur peut être fabriqué dans divers matériaux tels que le cadre en plastique ABS, la tôle d’acier galvanisé, l’alliage d’aluminium ou l’acier inoxydable, ce qui le rend adapté à différentes conditions de travail. Il s’agit d’un élément filtrant idéal pour la purification finale en salle propre et pour les systèmes de ventilation à haut débit d’air.

La cartouche de filtre à air combinée de la série WGBL, sans séparateur, utilise une machine à plier entièrement automatique contrôlée par ordinateur pour le pliage avec pulvérisation de colle, avec une hauteur de pliage réglable en continu entre 22 et 96 mm. Le séparateur thermoplastique garantit un espacement uniforme entre les plis, permettant au flux d’air de traverser avec une résistance minimale. Par ailleurs, il exploite pleinement toute l’épaisseur du matériau filtrant afin d’assurer une plus grande capacité de rétention des poussières et une durée de vie prolongée. L’étanchéité est assurée soit par une colle polyuréthane bicomposante, soit par une garniture d’étanchéité en EVA à cellules fermées, éliminant ainsi tout risque de fuite latérale. Les dimensions typiques comprennent notamment 592 × 592 × 292 mm et 610 × 610 × 292 mm. Le nombre de séparateurs peut être choisi entre 2 et 6. Le débit d’air nominal varie de 550 m³/h à 4200 m³/h, la surface filtrante de 4,6 m² à 36,5 m², et la capacité maximale de rétention des poussières peut atteindre 2410 g. Chaque élément filtrant est rigoureusement testé individuellement avant sa sortie d’usine afin d’assurer une cohérence des performances et de se conformer aux normes d’essai EN 1822 et à la norme nationale GB/T 14295-2019.

La cartouche de filtre à air combinée de la série WGBL, sans cloison, est largement utilisée dans les ateliers propres électroniques et semi-conducteurs, les environnements de production chimique de précision, les ateliers de transformation des aliments et des boissons, les laboratoires d’instruments de précision, la fabrication optique et électronique, ainsi que dans d’autres lieux exigeant une grande propreté de l’air. Elle convient également aux systèmes de climatisation centrale des bâtiments commerciaux, aux installations de ventilation à grand débit d’air des centrales électriques et aux systèmes à débit d’air variable (VAV), notamment pour les équipements de purification destinés à des espaces compacts et nécessitant une réduction de la hauteur des bâtiments.

Par rapport aux filtres traditionnels à cloisons, la cartouche de filtre à air de type combiné de la série WGBL présente trois avantages marqués : premièrement, la structure en V sans cloisons augmente la surface de filtration de 30 % à 50 %, ce qui permet d’utiliser moins de cartouches pour un même débit d’air, réduisant ainsi les coûts et l’espace d’installation ; deuxièmement, la résistance initiale est inférieure de 30 à 50 Pa à celle des produits dotés de cloisons, ce qui permet d’économiser significativement l’énergie consommée par le ventilateur lors d’un fonctionnement prolongé ; troisièmement, la conception du châssis en plastique est légère, respectueuse de l’environnement et facilite l’élimination des déchets, ce qui s’inscrit dans la tendance de la fabrication verte.

Si la résistance de l'élément filtrant à air non séparé de type combiné de la série WGBL est élevée, cela est généralement dû à la saturation en poussière de l'élément filtrant. La différence de pression doit être surveillée et l'élément filtrant doit être remplacé en temps opportun lorsque la résistance finale atteint 400–600 Pa ; en cas de fuite d'air, celle-ci est souvent causée par une installation incorrecte entraînant une déformation du joint d'étanchéité. Il convient de serrer uniformément les vis et de réparer les interstices du châssis à l'aide d'un mastic d'étanchéité spécial. Si le matériau filtrant est endommagé, il doit être remplacé immédiatement ; si le rendement de filtration diminue, cela peut être dû au vieillissement de l'élément filtrant ou à une inversion des raccordements d'entrée et de sortie. Un nouvel élément filtrant doit être installé, en veillant à identifier correctement le sens indiqué pour la réinstallation ; en cas de bruit anormal pendant le fonctionnement, il est fréquent que les pales du ventilateur soient bloquées par des corps étrangers ou que les roulements soient usés ; les corps étrangers doivent alors être éliminés ou le moteur remplacé. Il est recommandé de réaliser un test de détection de fuites au PAO tous les 6 à 12 mois et de surveiller quotidiennement la différence de pression avant et après le filtre afin d'assurer un fonctionnement stable et efficace du système.