Kartusz filtracyjny do powietrza typu połączeniowego serii WGBL bez przegrody

Kartusz filtracyjny typu połączeniowego serii WGBL bez przegródek jest końcowym elementem filtrującym zaprojektowanym specjalnie do zastosowań wymagających wysokiego przepływu powietrza, niskiego oporu przepływu oraz wysokiego stopnia czystości. Jako materiał filtracyjny stosuje się papier filtracyjny z nadmiernej drobnej szklanej włókniny, a zamiast tradycyjnych przegródek do gęstego fałdowania stosuje się klej topiony na gorąco, tworząc unikalną strukturę fałdów w kształcie litery V lub W. Skuteczna powierzchnia filtracji zwiększa się o 30–50% w porównaniu do zwykłych filtrów wysokiej wydajności. Wydajność filtracji tego elementu obejmuje klasy H10–H14, przy współczynniku zatrzymywania cząstek o średnicy 0,3 μm na poziomie od 99,97% do 99,999%. Początkowy opór przepływu wynosi zaledwie poniżej 220 Pa, zalecana wartość końcowego oporu to 400 Pa, maksymalnie dopuszczalna wartość nie przekracza 600 Pa. Ciągła temperatura pracy może osiągać 70–80 ℃, a odporność na wilgotność wynosi nawet 100%. Ramka zewnętrzna może być wykonana z różnych materiałów, takich jak ramka z tworzywa sztucznego ABS, blacha ocynkowana, stop aluminium lub stal nierdzewna – co czyni ją odpowiednią dla różnych warunków eksploatacyjnych. Jest to idealny element filtracyjny do końcowej oczyszczania w pomieszczeniach czystych oraz w systemach wentylacji o wysokim przepływie powietrza.

Kartusz filtrujący typu połączonego serii WGBL bez przegródek wykonany jest przy użyciu komputerowo sterowanej, w pełni automatycznej maszyny do składania z rozpylaniem kleju; wysokość fałdowania wynosi od 22 do 96 mm i może być dowolnie regulowana. Termoplastyczne przegródki zapewniają jednolitą odległość między fałdami, umożliwiając przepływ powietrza przy minimalnym oporze. Jednocześnie wykorzystywana jest w całości głębokość materiału filtrującego, co zapewnia większą pojemność pyłową oraz dłuższą żywotność. Uszczelnienie wykonano za pomocą dwuskładnikowego kleju poliuretanowego lub zamkniętej uszczelki EVA z komórkami zamkniętymi, eliminując ryzyko przecieków z boku. Typowe wymiary to m.in. 592 × 592 × 292 mm, 610 × 610 × 292 mm. Liczbę przegródek można wybrać w zakresie od 2 do 6. Nominalny przepływ powietrza mieści się w przedziale od 550 m³/h do 4200 m³/h, powierzchnia filtracji – od 4,6 m² do 36,5 m², a maksymalna pojemność pyłowa może osiągać 2410 g. Każdy element filtrujący poddawany jest ścisłej, indywidualnej kontroli przed opuszczeniem fabryki, aby zagwarantować spójność parametrów eksploatacyjnych oraz zgodność z normami badawczymi EN 1822 oraz krajową normą GB/T 14295–2019.

Kartusz filtracyjny typu połączeniowego serii WGBL bez przegrody jest szeroko stosowany w czystych warsztatach elektronicznych i półprzewodnikowych, środowiskach produkcyjnych precyzyjnych chemikaliów, warsztatach przetwórstwa żywności i napojów, laboratoriach precyzyjnych przyrządów pomiarowych, produkcji optycznej i elektronicznej oraz innych miejscach, w których stawiane są ścisłe wymagania dotyczące czystości powietrza. Nadaje się również do zastosowania w centralnych systemach klimatyzacji budynków komercyjnych, instalacjach wentylacyjnych o wysokim przepływie powietrza w elektrowniach oraz w systemach wentylacji o zmiennej objętości (VAV), szczególnie w urządzeniach oczyszczających, w których ważna jest oszczędność miejsca i konieczne jest ograniczenie wysokości budynku.

W porównaniu do tradycyjnych filtrów z przegrodami wkład filtrujący powietrza typu połączonego serii WGBL oferuje trzy wyraźne zalety: po pierwsze, konstrukcja w kształcie litery V bez przegród zwiększa powierzchnię filtracji o 30–50%, co pozwala na zastosowanie mniejszej liczby wkładów przy tej samej objętości przepływu powietrza, redukując tym samym koszty oraz zapotrzebowanie na przestrzeń montażową; po drugie, początkowy opór przepływu jest o 30–50 Pa niższy niż w przypadku produktów z przegrodami, co znacząco obniża zużycie energii przez wentylator podczas długotrwałej eksploatacji; po trzecie, konstrukcja ramy z tworzywa sztucznego zapewnia lekkość, przyjazność dla środowiska oraz ułatwia utylizację odpadów, co jest zgodne z trendem zielonej produkcji.

Jeśli opór elementu filtrującego typu połączeniowego serii WGBL bez przegrody jest wysoki, wynika to zazwyczaj z nasycenia się elementu filtrującego kurzem. Różnicę ciśnień należy monitorować i wymieniać element filtrujący w odpowiednim czasie, gdy końcowy opór osiągnie wartość 400–600 Pa; w przypadku przecieków powietrza przyczyną jest często nieprawidłowa instalacja prowadząca do odkształcenia uszczelki. Należy równomiernie dokręcić śruby oraz usunąć szczeliny w ramie za pomocą specjalnego środka uszczelniającego. Jeśli materiał filtrujący ulegnie uszkodzeniu, element filtrujący należy natychmiast wymienić; jeśli wydajność filtracji spadnie, może to wynikać z procesu starzenia się elementu filtrującego lub odwrotnego podłączenia wejścia i wyjścia. Należy zamontować nowy element filtrujący, identyfikując oznaczony kierunek jego montażu; jeśli podczas pracy występują nietypowe dźwięki, najczęściej są one spowodowane zakleszczeniem łopatek wentylatora przez obce przedmioty lub zużyciem łożysk – w takim przypadku należy oczyścić obce przedmioty lub wymienić silnik. Zaleca się przeprowadzanie testu wycieków za pomocą PAO co 6–12 miesięcy oraz codzienne monitorowanie różnicy ciśnień przed i za filtrem, aby zapewnić stabilną i wydajną pracę systemu.