Складчастий промисловий гідравлічний масляний фільтр EA4923

Складчастий промисловий гідравлічний фільтрувальний елемент EA4923 — це високоефективний фільтрувальний елемент, розроблений спеціально для промислових гідравлічних систем. Він використовує сучасну складчасту фільтрувальну конструкцію та поєднує високоякісний фільтрувальний матеріал із скловолокна, що забезпечує такі значні переваги, як високоточне фільтрування, стійкість до високих температур і тисків, а також тривалий термін служби. Цей фільтрувальний елемент ефективно затримує забруднювачі, такі як металеві частинки, пил і волога, що містяться в гідравлічному маслі, забезпечуючи його чистоту, збільшуючи термін служби ключових компонентів гідравлічної системи та зменшуючи частоту відмов обладнання й витрати на технічне обслуговування.

Основна конструкція фільтруючого елемента EA4923 виконана у вигляді гофрованого дизайну, що значно підвищує його здатність утримувати забруднювачі та ефективність фільтрації за рахунок збільшення площі фільтрації (зазвичай до 1,5 м² або більше). Точність фільтрації може досягати 5 мкм, що дозволяє затримувати дрібні частинки й відповідати вимогам до чистоти високоточних гідравлічних систем. Корпус фільтруючого елемента виготовлений із оцинкованої сталевої пластини або з нержавіючої сталі, що забезпечує високу міцність і корозійну стійкість, а також підходить для широкого діапазону робочих температур — від −30 °C до 95 °C. Крім того, фільтруючий елемент має герметичне ущільнення з обох кінців, що запобігає витоку мастила й забезпечує стабільність роботи системи.

1. У галузі будівельної техніки широко використовується в гідравлічних системах обладнання, такого як козлові крани, лебідки та насосні автомобілі, для фільтрації домішок у магістралі зворотного масла й захисту ключових компонентів, таких як гідравлічні насоси та клапани.

2. У галузі промислового виробництва підходить для систем мащення великих машин, таких як прокатні стани, машини безперервного лиття, інжекційні формувальні машини тощо. Фільтрує частинки зносу в мастильній олії й продовжує термін експлуатації обладнання.

3. У галузі енергетики та електроенергетики у системі мащення газових турбін на теплових та атомних електростанціях фільтруються металеві відходи, що утворюються під час високошвидкісної роботи, щоб забезпечити безпечну експлуатацію системи.

4. У галузі нафтопереробки та нафтохімії гідравлічні передавальні системи, що використовуються в процесах переробки та хімічного виробництва, фільтрують частинки в проміжних продуктах, щоб запобігти засміченню трубопроводів та зносу обладнання.

1. Ефективна продуктивність фільтрації, поєднана з гофрованою структурою та матеріалом із високощільного скловолокна, забезпечує фільтрацію на рівні мікронів та чистоту, що значно перевищує галузеві стандарти.

2. Тривалий термін служби та низькі вимоги до технічного обслуговування: конструкція розрахована на експлуатацію при високих температурах та тисках; термін служби одного фільтруючого елемента перевищує 1000 годин, що зменшує частоту його заміни та простої обладнання.

3. Індивідуальні послуги: підтримка розробки фільтрів за спеціальними технічними характеристиками на основі моделей обладнання клієнтів та параметрів експлуатації (наприклад, діаметрів вхідного та вихідного отворів, площі фільтрації тощо) для задоволення різноманітних потреб.

4. Виняткова економічна ефективність: ціна на 30–50 % нижча порівняно з імпортними брендами при збереженні однакової точності та стабільності фільтрації.

1. Забивання фільтруючого елемента

Причина: сильне забруднення мастила або несвоєчасна заміна фільтруючого елемента.

Рішення: регулярно перевіряйте чистоту мастила та замінюйте фільтруючий елемент кожні 1000 годин; якщо забруднення надто сильне, потрібно очистити паливний бак і залити нове мастило.

2. Деформація або розрив фільтра

Причина: тиск у системі перевищує значення граничного тиску для фільтруючого елемента (наприклад, EA4923 з максимальним перепадом тиску 9 МПа).

Рішення: перевірте, чи перевищує тиск у системі нормативне значення, і замініть фільтруючий елемент на елемент із вищим опором тиску (наприклад, EA4925).

3. Несправність ущільнення призводить до витоку мастила

Причина: ущільнювальне кільце зношене або неправильно встановлене.

Рішення: замініть ущільнювальне кільце з фторкаучуку або нітрил-каучуку, забезпечивши, щоб момент затягування під час монтажу відповідав технічним вимогам.

4. Зниження ефективності фільтрації

Причина: фільтруючий елемент пробитий або матеріал втратив свої властивості.

Рішення: негайно зупиніть машину, замініть фільтруючий елемент і перевірте, чи є в системі будь-які аномальні вібрації або умови підвищеної температури.