Elemento filtro oleodinamico industriale pieghettato EA4923

L'elemento filtrante idraulico industriale pieghettato EA4923 è un filtro ad alte prestazioni progettato specificamente per i sistemi idraulici industriali. Adotta una struttura filtrante pieghettata avanzata e combina materiale filtrante in fibra di vetro di alta qualità, con significativi vantaggi quali filtrazione ad alta precisione, resistenza ad alte temperature e alte pressioni, e lunga durata. Questo elemento filtrante riesce a intercettare efficacemente contaminanti come particelle metalliche, polvere e umidità nell’olio idraulico, garantendo la pulizia dell’olio, prolungando la vita utile dei componenti chiave del sistema idraulico e riducendo i tassi di guasto dell’equipaggiamento e i costi di manutenzione.

La struttura centrale dell'elemento filtrante EA4923 è realizzata con un design a pieghe, che migliora significativamente la capacità di ritenzione degli inquinanti e l'efficienza di filtrazione aumentando la superficie filtrante (solitamente fino a 1,5 metri quadrati o più). La sua precisione di filtrazione può raggiungere i 5 μm, consentendo di trattenere particelle di piccole dimensioni e soddisfare i requisiti di pulizia dei sistemi idraulici ad alta precisione. Il telaio del filtro è realizzato in lamiera d'acciaio zincata o in acciaio inossidabile, materiali dotati di elevata resistenza meccanica e di ottima resistenza alla corrosione, adatti a un ampio intervallo di temperature operative compreso tra -30 ℃ e 95 ℃. Inoltre, l'elemento filtrante presenta una progettazione sigillata alle due estremità per prevenire perdite d'olio e garantire la stabilità del sistema.

1. Nel settore delle macchine edili, viene ampiamente utilizzato nei sistemi idraulici di apparecchiature quali gru a portale, argani e pompe betoniere, per filtrare le impurità nella tubazione dell'olio di ritorno e proteggere componenti fondamentali come le pompe idrauliche e le valvole.

2. Nel campo della produzione industriale, è adatto ai sistemi di lubrificazione di grandi macchinari, come laminatoi, macchine per la colata continua e presse per lo stampaggio a iniezione. Filtra le particelle di usura presenti nell’olio lubrificante, prolungando la vita utile delle attrezzature.

3. Nel settore energetico e della generazione di potenza, nei sistemi di lubrificazione delle turbine a gas impiegate nelle centrali termoelettriche e nucleari, filtra i detriti metallici generati durante il funzionamento ad alta velocità, garantendo il funzionamento sicuro del sistema.

4. Nel settore petrolchimico, i sistemi idraulici di trasmissione utilizzati nella raffinazione e nella produzione chimica filtrano le particelle presenti nei prodotti intermedi, prevenendo ostruzioni delle tubazioni e l’usura delle attrezzature.

1. Elevate prestazioni di filtrazione, ottenute grazie a una struttura a pieghe e a un materiale in fibra di vetro ad alta densità, che assicurano una filtrazione a livello di micron e un grado di pulizia nettamente superiore agli standard di settore.

2. Lunga durata e bassa manutenzione, progettati per resistere ad alte temperature e pressioni, con una vita utile monouso superiore a 1000 ore, riducendo la frequenza di sostituzione e i tempi di fermo.

3. Servizi personalizzati, che supportano specifiche di filtro su misura in base ai modelli di apparecchiatura del cliente e ai parametri operativi (ad esempio diametri di ingresso e uscita, superficie di filtrazione, ecc.) per soddisfare esigenze diversificate.

4. Eccellente rapporto costo-efficacia, con una riduzione del prezzo del 30%–50% rispetto ai marchi importati, mantenendo inalterata l’accuratezza e la stabilità della filtrazione.

1. Otturazione dell’elemento filtrante

Causa: Contaminazione grave dell’olio o mancata sostituzione tempestiva dell’elemento filtrante.

Soluzione: Verificare regolarmente la pulizia dell’olio e sostituire l’elemento filtrante ogni 1000 ore; in caso di otturazione grave, è necessario pulire il serbatoio del carburante e sostituire l’olio con uno nuovo.

2. Deformazione o rottura del filtro

Motivo: La pressione del sistema supera il valore di resistenza alla pressione dell'elemento filtrante (ad esempio EA4923 con una differenza di pressione massima di 9 MPa).

Soluzione: Verificare se la pressione del sistema supera il valore standard e sostituire l'elemento filtrante con uno dotato di maggiore resistenza alla pressione (ad esempio EA4925).

3. Guasto della tenuta che provoca perdite d'olio

Motivo: l'anello di tenuta è invecchiato o è stato installato in modo errato.

Soluzione: Sostituire l'anello di tenuta in gomma fluorurata o in nitrile, assicurandosi che la coppia applicata durante l'installazione rispetti le specifiche.

4. Riduzione dell'efficienza di filtrazione

Motivo: L'elemento filtrante è stato perforato o il materiale si è degradato.

Soluzione: Arrestare immediatamente la macchina e sostituire l'elemento filtrante; verificare inoltre la presenza di vibrazioni anomale o condizioni di temperatura elevata nel sistema.