Xiwangcun industriområde, Muye-distriktet, Xinxiang, Henan, Kina [email protected]
EA4923-plettet industriell hydraulikoljefilterelement bruker høytetthetsglassfiber og plettet struktur, med en filtreringsnøyaktighet på 5 μm, høy temperatur- og trykkmotstand, egnet for byggemaskiner, energi- og kraftfelt samt langvarig beskyttelse av hydraulikk-systemets renhet og stabilitet.
EA4923-plettet industriell hydraulikoljefilterelement er et høytytende filterelement som er spesielt utformet for industrielle hydraulikksystemer. Det bruker en avansert plettet filterstruktur og kombinerer førsteklasses glassfiberfiltermateriale, med betydelige fordeler som høy-nøyaktig filtrering, motstand mot høy temperatur og høyt trykk samt lang levetid. Dette filterelementet kan effektivt fange opp forurensninger som metallpartikler, støv og fuktighet i hydraulikolje, sikrer oljens renhet, forlenger levetiden til viktige komponenter i hydraulikksystemet og reduserer utfallshyppigheten og vedlikeholdsutgiftene.
| Merkenavn | DFFILTRI |
| Maksimal driftstemperatur | -30 °C til 95 °C (egnet for miljøer med bred temperaturspann, motstandsdyktig mot høy temperatur og høyt trykk) |
| Anvendelsesområde | Byggemaskiner (kraner, pumpebiler), energi og kraft (gasturbin), petrokjemisk industri (raffineringsutstyr) osv. |
| Korrosjonsbeskyttelse | Motstandsdyktig mot syr og baser, mot oljekorrosjon (egnet for komplekse driftsmiljøer) |
Kjernestrukturen til filterelementet EA4923 har en pirket design, som betydelig forbedrer evnen til å fange forurensende stoffer og filtreringsvirkgraden ved å øke filtreringsarealet (vanligvis opp til 1,5 kvadratmeter eller mer). Filtreringssøkkelheten kan nå 5 μm, noe som gjør det mulig å fange små partikler og oppfylle renhetskravene til hydrauliske systemer med høy nøyaktighet. Filterrammen er laget av forsinket stålplater eller rustfritt stål, som har høy styrke og korrosjonsbestandighet, og som er egnet for et bredt temperaturområde fra –30 °C til 95 °C. I tillegg har filterelementet en tett design på begge ender for å forhindre oljelekkasje og sikre systemstabilitet.
1. I byggemaskinfeltet brukes det mye i hydrauliske systemer til utstyr som portalkraner, heiser og pumpebiler for å filtrere urenheter i retur-oljerøret og beskytte sentrale komponenter som hydraulikkpumper og ventiler.
2. I feltet for industriell produksjon er det egnet for smøresystemer til store maskiner som valser, kontinuerlige støpeanlegg, injeksjonsmoldingsmaskiner osv. Det filtrerer slitasjepartikler i smøreolje og utvider utstyrets levetid.
3. I energi- og kraftsektoren filtreres metallavfall som oppstår under høyhastighetsdrift i smøresystemene til gasturbiner i termiske og nukleære kraftverk, for å sikre trygg drift av systemet.
4. I petrokjemisk industri filtrerer hydrauliske transmisjonssystemer som brukes i raffinerings- og kjemisk produksjon partikler i mellomprodukter for å forhindre rørledningsblokkering og utstyrs slitasje.



1. Effektiv filtreringsytelse, kombinert med en pleset struktur og materiale av glassfiber med høy tetthet, oppnår filtrering på mikronivå og renhet langt over bransjestandardene.
2. Lang levetid og lav vedlikeholdskostnad, designet for å tåle høye temperaturer og trykk, med en enkeltbrukstid på over 1000 timer, noe som reduserer antallet utskiftninger og nedetid.
3. Tilpassede tjenester, som støtter tilpassede filtrespesifikasjoner basert på kundens utstyrsmodeller og driftsparametere (for eksempel inn- og utløpsdiametre, filtreringsareal osv.) for å oppfylle mangfoldige behov.
4. Utmerket kostnadseffektivitet, med en prisreduksjon på 30–50 % sammenlignet med importerte merker, samtidig som samme filtreringsnøyaktighet og stabilitet opprettholdes.
1. Filterelementets tilstopping
Årsak: Alvorlig oljeforurensning eller manglende utskifting av filterelementet i tide.
Løsning: Kontroller regelmessig oljens renhet og bytt filterelementet hver 1000. time; hvis tilstoppingen er alvorlig, må drivstofftanken rengjøres og fylles med ny olje.
2. Filterets deformering eller brudd
Årsak: Systemtrykket overstiger trykkmotstanden til filterelementet (for eksempel EA4923 med en maksimal trykkdifferanse på 9 MPa).
Løsning: Kontroller om systemtrykket overstiger standarden, og erstatt filterelementet med et som har høyere trykkmotstand (for eksempel EA4925).
3. Tettningsfeil fører til oljelekkasje
Årsak: Tettringen er aldret eller feilaktig montert.
Løsning: Erstatt tettringen av fluorogummi eller nitrilgummi for å sikre at dreiemomentet under montering oppfyller spesifikasjonene.
4. Redusert filtreringsytelse
Årsak: Filterelementet er gjennomstukket eller materialet har sviktet.
Løsning: Stopp umiddelbart maskinen og erstatt filterelementet, og sjekk om det forekommer unormale vibrasjoner eller høye temperaturforhold i systemet.