P/N 250025-526 Smeerolie-filterelement, wat ultra-fyn glasvesel-filtermateriaal gebruik, met ’n filtersakkuraatheid van 10 mikron, hoë temperatuur- en korrosiebestandheid, geskik vir verskeie nywerheidsuitrustings, wat effektief newwe afskei, die leeftyd van die toestel verleng en onderhoudskoste verminder.
Die P/N 250025-526 Smeeroliefilterelement is 'n doeltreffende filtersisteem wat spesifiek vir industriële smeerstelsels ontwerp is. Sy kernfunksie is om onreinhede soos metaaldeeltjies, oksidasieprodukte en gelneerslae uit die smeerolie te verwyder, sodat die olie se skoonheid aan die vereistes vir toestelbedryf voldoen. Hierdie filter maak gebruik van voubare glasveselfiltermateriaal met 'n filtrasieakkuraatheid van 10 mikron, wat klein besoedelaars doeltreffend kan opvang. Dit het ook hoë temperatuurweerstand en korrosieweerstandseienskappe, met 'n bedryfstemperatuurreeks wat van -10 ℃ tot 100 ℃ strek, en is geskik vir hoëdruktoestande (bedryfsdruk 1,6–32 MPa).
| Handelsnaam | DFFILTRI |
| Werkstemperatuur | -10℃ tot 100℃ |
| Werkdruk | 1,6–32 MPa |
| Lewensduur | 3500–5200 u |
1. Struktuur en materiaal van die P/N 250025-526 Smeeroliefilterelement
Filtermateriaal: Geïmporteerde ultrafyn glasveselfiltermateriaal word gekies, met 'n eenvormige veseldiameter, beheerbare porositeit, wat 'n gradiëntfiltrasiestruktuur vorm en die vermoë om besoedelings te keer verbeter.
Ondersteunende struktuur: 'n Hoësterkte roestvrystaalraam word gebruik om te verseker dat die filter nie onder hoëdruk-omstandighede vervorm nie en sy lewensduur verleng.
Seëlontwerp: Uitgerus met hoëtemperatuur-bestaande rubberseëlringe om olielekkas te voorkom, kompatibel met standaardkoppelinge en maklik om te installeer.
2. Prestasieparameters van P/N 250025-526 Smeeroliefilterelement
Aanvanklike drukverskil: ≤ 1,6 MPa, wat 'n lae weerstand teen olievloei waarborg en energieverlies verminder.
Leewensduur: Dit kan 3500–5200 ure bereik onder normale werkomstandighede, en die spesifieke lewensduur word beïnvloed deur oliekwaliteit, omgewingstemperatuur en besoedelingskonsentrasie.
Filtrasie-effektiwiteit: Die afskeidingskoers vir deeltjies groter as 10 mikron is ≥ 99%, wat die risiko van toestelverslyting aansienlik verminder.
1. Lugkompressorstelsel
Die P/N 250025-526 smeerolie-filterelement tree op as die kernfilterkomponent van die skroeflugkompressor om die skoonheid van die kompressorsmeerolie te verseker, blokkering van die olie-lug-skeidingstoestel te voorkom en die dienslewe van die hoofenjin te verleng.
2. Industriële hidrouliese stelsel
geskik vir hidrouliese oliefiltrasie van toestelle soos rolwerke, kontinue-gietmasjiene, spuitgietmasjiene ens., om stabiele stelseldruk te handhaaf en hidrouliese klepfoute te verminder.
3. Energie en Elektrisiteit
Gebruik in die smeerolie-sirkulasiestelsel van gas turbine en windturbines om die aantas van laerings deur hoë-temperatuuroksidasieprodukte te weerstaan.
4. Skepe en swaar meganiese toestelle
In scenarios soos skipdiesel-enjins en mynbou-uitgrawers, filtreer vog en metaalafval uit smeermiddelolie om korrosie en slytasie te voorkom.
1. Effektiewe filtrasie
Gradiënt-filtermateriaalontwerp bewerkstellig diepfiltrasie, met 'n 30% toename in besoedelingsvermoë vergeleke met tradisionele filterpatrone, wat die vervangingsfrekwensie verminder.
2. Lange lewensduur
Glasveselmateriaal het 'n sterk weerstand teen chemiese korrosie en kan strukturele integriteit behou selfs onder streng werkomstandighede, wat onderhoudskoste verminder.
3. Wye versoenbaarheid
Geskik vir verskeie industriële toestel-interfacesstandaarde, kan soortgelyke geïmporteerde produkte vervang en die aankoopiklus verkort.
4. Omgewingsbeskerming en energiebesparing
Ontwerp met lae drukval verminder die oliepompbelasting, verlaag energieverbruik en voldoen aan die neiging van groen vervaardiging.
Probleem 1: Filterverstoppingwaarskuwing
Rede: Oormatige besoedeling in die olie of die verstryking van die filtermateriaal se leeftyd.
Oplossing: Kontroleer die skoonheid van die olie en vervang die filterelement voor tyd; as daar gereelde verstopping voorkom, moet die versegeling van die stelsel geïnspekteer word om te voorkom dat eksterne verontreinigings binnekom.
Probleem 2: Olielekkasie
Rede: Die sealring het verouder of is onkorrek geïnstalleer.
Oplossing: Vervang die hoë-temperatuurbestendige versegelring en pas smeerolie toe tydens installasie om seker te maak dat die versegeloppervlak stewig pas.
Probleem 3: Verminderde filterswerkverrigting
Rede: Beskadigde of onkorrek gekiesde filtermateriaal.
Oplossing: Kies 'n filtrasieakkuraatheid wat by die werkomstandighede pas, kontroleer gereeld die oliedeeltjie-telling en vervang die filterelement tydig.
Vraag 4: Die dienslewe is korter as verwag
Rede: Swaar olieoksidasie of hoë waterinhoud.
Oplossing: Versterk olie-monitering, vervang smeermiddel gereeld en installeer olieontwateringsapparate.
EN
