Ses-oor vinnig afskakelbare stofilterselement, wat 'n modulêre ses-oor klemontwerp gebruik, maklik om te installeer; poliester-beklede filtermateriaal keer stof doeltreffend teen, is temperatuur- en drukbestand, geskik vir stofverwydering in verskeie nywe, verminder onderhoudskoste en verbeter die produktiewiteit.
Die ses-oor vinnige vrystelling stofverwyderingsfilterelement is 'n kernfilterskomponent wat spesifiek vir industriële stofverwyderingstelsels ontwerp is. Dit maak gebruik van 'n modulêre struktuur en 'n vinnige vrystelling ses-oor klemontwerp, wat 'n perfekte kombinasie van doeltreffende filtersie en gerieflike onderhoud bewerkstellig. Sy kernfunksie is om stofdeeltjies (op die 0,3–5 μm-vlak) in die lug te keer, wat verseker dat die uitgestote gas aan omgewingsstandaarde voldoen, terwyl dit ook apparatuur-stilstaan aansienlik verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter deur 'n vinnige ontmonteerbare struktuur. Hierdie filter is geskik vir verskeie velde soos meganiese vervaardiging, chemiese nywerheid, metaalversmelting en voedselverwerking, en is 'n ideale keuse vir die opgradering van industriële stofverwyderingsapparatuur.
| Handelsnaam | DFFILTRI |
| Filtrasie--effektiwiteit | ≥ 99,6% |
| Werkstemperatuur | -40℃ tot 200℃ |
| Lewensduur | 8000 h – 12000 h |
Die ses-oor vinnige vrystelling stofverwyderingsfilterelement is vervaardig uit 'n poliester vesel saamgestelde materiaal, bedek met 'n PTFE-film of met geleidende vesels bygevoeg op die oppervlak om anti-statiese, waterdigte en oliebestand eienskappe te bereik. Die veseldiameter van die filtermateriaal is eenvormig en vorm 'n driedimensionele, geleidelik digter struktuur met 'n hoë stofophoudingsvermoë en stabiele filtersienlikheid. Die raamwerk van die ses-oor vinnige vrystelling stofverwyderingsfilterelement is vervaardig uit galvaniseerde staalplaat of 'n hoësterkte korrosiebestande materiaal wat gestans en gevorm is, met 'n vervormingsweerstandsterkte van 350 N/cm², wat verseker dat die filterelement nie onder hoë drukverskille vervorm nie. Dit het 'n versegelde ontwerp waarby die eindkappie toegerus is met hittebestendige geslote-sel chloorprene rubber versegelringe wat temperatuurverskille van -40 °C tot 150 °C kan weerstaan en gaslekke voorkom. Die ses-oor klem word deur draaiing vasgelok, is maklik om te installeer en het uitstekende versegelingsprestasie.
1. Meganiese vervaardiging
Verwerking van ysterafval en aluminiumlegeringstof, toegerus met 'n enkelmasjienpuls-stofafskeider, wat 'n lugvolume van 8–12 m³/min suiwer.
2. Chemiese nywerheid
Filtreer chemiese stof en skadelike gasse; filmfiltermateriaal is weerstandsbewys teen suur- en alkali-egorsie en verseker veilige emissies.
3. Metaalversmelting
Vang hoë-temperatuurmetaaldeeltjies op; kombineer 'n hoë-temperatuurbestendige raamwerk met vuurvaste filtermateriaal om aan streng werkomstandighede aan te pas.
4. Voedselverwerking
Gebruik voedselgraad-polipropileen-filtermateriaal wat deur die FDA geseën is, om voedselpoeder en klein deeltjies te versamel.
5. Houtbewerkingswerkswinkel
Vang houtkrummels en stof vas; ontwerp met anti-statiese eienskappe om die ontploffingsrisiko as gevolg van vonke te vermy.
1. Effektiewe filtrasie en lae-weerstand energiebesparing
Die membraanfiltermateriaal keer submikrondeeltjies teen, met 'n aanvanklike drukverskil van ≤ 30 Pa, wat die stelsel se energieverbruik met 15%–20% verminder.
2. Vinnige-ontmonteerstruktuur verminder onderhoudskoste
Die ses-oorveerklemontwerp bewerkstellig 'n "een-draai-vasgryp"-funksie, wat die installasietyd met 70% verminder in vergelyking met tradisionele skroefvasmaak, en arbeids- en stilstandverliese tot 'n minimum beperk.
3. Aanpasbaarheid by komplekse werkomstandighede
multifunksionele saamgestelde filtermateriale soos anti-staties, waterdig, oliebestand en vlambestand om aan die behoeftes van verskillende nywerhede te voldoen.
4. Lang lewensduur en hoë koste-effektiwiteit
Die filtermateriaal het sterk slytweerstand en kan herhaaldelik gepuls-teruggeblaas word om stof te verwyder, met 'n laer lewenssikluskoste as tradisionele filters.
Probleem 1: Verminderde filtersdoeltreffendheid
Rede: Blokkering of beskadiging van die filtermateriaal.
Oplossing: Gebruik gereeld 0,3–0,4 MPa saamgeperste lug vir omgekeerde blaasbewerking en verbied meganiese skoonmaakmetodes soos tik; indien dit beskadig is, moet dit onmiddellik vervang word.
Vraag 2: Gaslek
Rede: Die sealsel is verouder of nie behoorlik geïnstalleer nie.
Oplossing: Vervang die hittebestendige geslote-sel-chloropreenrubbersealsirkel, verseker dat die ses-oor-klem tydens installasie op sy plek draai, en toets of die verbinding tussen die einddekking en die raam stewig is.
Probleem 3: Filtervervorming
Rede: Langdurige bedryf teen hoë drukverskil of ontoereikende raamsterkte.
Oplossing: Kies versterkte galvaniseerde staalplaat of 'n hoë-sterkte anti-korrosie-raam, monitor die werklike drukverskil en voorkom dat dit 0,6 MPa oorskry.
Vraag 4: Die dienslewe is korter as verwag
Rede: Te hoë stofkonsentrasie in die omgewing of mislukking van die stofskoonmaaksisteem.
Oplossing: Optimaliseer die skoonmaakfrekwensie en -druk om die normale werking van die puls-terugblaasstelsel te verseker; verkort die vervangingsiklus na 800–1000 ure in hoë-temperatuur- en hoë-lugvochtigheidsomgewings.
Probleem 5: Statiese elektrisiteit-ophoping veroorsaak veiligheidsrisiko's
Rede: Geen anti-statiese filtermateriaal is gekies nie.
Oplossing: Vervang die filtermateriaal met geleidende vesels of 'n metaalaluminium-bekleding om goeie aarding te verseker en vonke wat ontploffings kan veroorsaak, te vermy.
EN
