Élément filtrant chimique de la série HXGL

L’élément filtrant chimique de la série HXGL est un filtre à adsorption chimique sèche haute performance, spécifiquement conçu pour la purification des gaz résiduaires industriels et des conditions de purification gazeuse. Il utilise un adsorbant chimique SDG et un matériau filtrant composite à base de charbon actif de haute qualité afin d’éliminer efficacement les composants acides, les molécules odorantes et les polluants organiques présents dans les gaz, selon le principe d’adsorption sélective, et non pas simplement par interception mécanique des impuretés. Cette série de cartouches filtrantes intègre filtration grossière, filtration précise et adsorption chimique, avec des caractéristiques remarquables telles qu’un rendement de filtration élevé, une grande capacité de rétention des polluants, une régénération répétée possible et une maintenance pratique. Elle constitue le composant de purification central des systèmes de traitement des gaz d’échappement dans des secteurs tels que l’électronique, le génie chimique, la peinture et la transformation alimentaire.

Le matériau principal de l’élément filtrant chimique de la série HXGL peut être choisi parmi l’acier inoxydable 304, la tôle galvanisée avec revêtement par pulvérisation ou le polypropylène (PP). L’intérieur adopte une conception structurale multifonctionnelle en sections, comprenant successivement, dans le sens du flux d’air, une section de filtration grossière, une section de filtration précise à poche et une section de filtration par adsorption chimique. La section d’adsorption chimique est remplie d’adsorbant SDG ou de particules de charbon actif, chaque tiroir pouvant contenir jusqu’à 25 kg de matériau filtrant. Plusieurs cadres de support sont disposés à intervalles réguliers afin d’augmenter la surface de contact avec le gaz et d’améliorer significativement l’efficacité de purification. Le débit d’air couvre une plage allant de 1 000 à 100 000 m³/h, et les raccords d’entrée et de sortie peuvent être conçus de manière flexible selon le site de construction. La plage de température supportée s’étend de -20 °C à 250 °C, et la pression de fonctionnement varie de 0,1 à 2,5 MPa. Ce filtre permet une personnalisation sur mesure.

Les éléments filtrants chimiques de la série HXGL sont largement utilisés pour le traitement et la purification des gaz d’échappement dans des secteurs tels que la production de composants électroniques, la fabrication de batteries, les opérations de décapage acide, l’évacuation des laboratoires, la métallurgie, le génie chimique, la peinture et la brasserie alimentaire. Ils sont particulièrement courants dans le traitement des gaz d’échappement provenant de pulvérisation et conviennent également à l’élimination des gaz nocifs et au contrôle des odeurs dans les ateliers de semi-conducteurs, les usines optiques et électroniques, les systèmes de ventilation des bâtiments commerciaux, ainsi que diverses usines industrielles.

Les avantages concurrentiels des cartouches filtrantes chimiques de la série HXGL comprennent une forte sélectivité d’adsorption, une adsorption ciblée de molécules de gaz nocifs et une purification plus approfondie ; le deuxième avantage réside dans une conception combinée à plusieurs étages : l’étage grossier retient les particules volumineuses, l’étage de précision filtre les poussières fines et l’étage chimique assure une purification approfondie, chaque étage agissant progressivement ; troisièmement, ces cartouches présentent une grande capacité de collecte des polluants, un seul sac pouvant contenir jusqu’à 25 kg de matériau filtrant et offrant une longue durée de vie ; quatrièmement, le matériau filtrant est renouvelable, supportant le nettoyage chimique et la régénération à haute température, ce qui réduit les coûts sur l’ensemble du cycle de vie ; cinquièmement, leur structure compacte n’occupe qu’un tiers de l’espace requis par les équipements traditionnels, permettant une installation flexible.

La diminution de l'efficacité de filtration est souvent causée par une saturation de l'adsorption du matériau filtrant ou par un prétraitement insuffisant. Il est recommandé d’installer un dispositif de préfiltration et de surveiller régulièrement la différence de pression, puis de remplacer ou régénérer le matériau filtrant en temps opportun. Une différence de pression trop élevée au niveau du système entraîne un débit d’air insuffisant. Il convient de vérifier l’élément filtrant afin de détecter toute contamination ou obstruction, et de le remplacer immédiatement dès que la différence de pression maximale admissible est atteinte. Les fuites au niveau du joint sont généralement causées par le vieillissement de la bague torique (O-ring) ou par un couple de serrage incorrect lors de l’installation. Le joint doit être inspecté régulièrement et serré selon le couple spécifié. Un évacuation incomplète peut provoquer un écoulement anormal. Avant la mise en service, il est nécessaire d’évacuer complètement l’air des deux côtés du boîtier afin de garantir qu’aucune obstruction aérienne n’est présente dans le système. En cas de phénomène de canalisation dans le matériau filtrant, la structure de répartition de l’air doit être optimisée pour assurer un passage uniforme du flux d’air à travers l’ensemble de la section filtrante.