HXGL serijos cheminiai filtravimo elementai

HXGL serijos cheminis filtras yra aukštos našumo sausasis cheminis adsorbcinis filtras, specialiai sukurtas pramoninių atliekų dujų valymui ir dujų valymo sąlygoms. Jis naudoja SDG cheminį adsorbentą ir aukštos kokybės aktyvuotojo anglies kompozitinį filtravimo medžiagą, kad efektyviai pašalintų rūgščiuosius komponentus, kvapo molekules ir organinius teršalus iš dujų pasirinktinės adsorbcijos principu, o ne tiesiog mechaniniu teršalų užlaikymu. Šios filtrų kasetės integruoja grubiąją filtraciją, tikslųjį filtravimą ir chemine adsorbciją, o jų svarbiausios savybės yra aukšta filtravimo našumas, didelis teršalų talpinamumas, pakartotinė regeneracija ir patogus techninės priežiūros vykdymas. Tai pagrindinis valymo komponentas išmetamųjų dujų valymo sistemose elektronikos, chemijos, dažymo ir maisto perdirbimo pramonėje.

HXGL serijos cheminių filtrų elementų pagrindinė medžiaga gali būti pasirinkta iš 304 nerūdijančiojo plieno, cinkuotos lakštinės medžiagos su dažymo danga arba PP medžiagos. Viduje naudojama daugiafunkcinė sekcijų konstrukcija, kurioje oro srauto kryptimi nuosekliai išdėstyta grubiosios filtracijos sekcija, maišo tipo tikslaus filtravimo sekcija ir cheminės adsorbcijos filtracijos sekcija. Cheminės adsorbcijos sekcijoje įdėta SDG adsorbento arba aktyvuoto anglies dalelių, o kiekvienoje stalčių dėžėje telpa 25 kg filtracinės medžiagos. Norint padidinti dujų kontaktinį paviršių ir žymiai pagerinti valymo efektyvumą, intervalais įrengtos kelios atraminės konstrukcijos. Oro srautas siekia nuo 1000 iki 100 000 m³/h, o įleidimo ir išleidimo angos gali būti lankstiai suprojektuotos atsižvelgiant į statybos vietą. Temperatūros atsparumo diapazonas yra nuo –20 °C iki 250 °C, darbinis slėgis – 0,1–2,5 MPa. Įrenginys palaiko nestandartinį pritaikymą.

HXGL serijos cheminiai filtravimo elementai plačiai naudojami pramonės šakose, pvz., elektroninių komponentų gamyboje, akumuliatorių gamyboje, rūgščių plovimo operacijose, laboratorijų ištraukiamuosiuose oruose, metalurgijoje, chemijos inžinerijoje, dažymo procesuose ir maisto produktų darymo įmonėse, kad būtų valoma ir švarinama išmetamojo oro. Jie ypač dažnai naudojami purškiamojo išmetamojo oro valymui, taip pat tinkami pavojingų dujų pašalinimui ir kvapų kontrolės užtikrinimui puslaidininkių gamyklose, optikos ir elektronikos gamyklose, komercinių pastatų ventiliacijos sistemose bei įvairiose pramonės įmonėse.

HXGL serijos cheminių filtrausiojų patronų konkurencinės pranašumai apima stiprią adsorbcijos selektyvumą, tikslinę pavojingų dujų molekulių adsorbciją ir gilesnį valymą; antrasis – daugiaetapė derinimo konstrukcija, kurioje pirmoji (grubioji) etapa užfiksuoja didelius daleles, antroji (tikslinė) etapa filtruoja smulkią dulkę, o trečioji (cheminė) etapa atlieka gilų valymą, kiekviena etapa veikdama nuosekliai; trečiasis – didelis teršalų kaupimo pajėgumas: vienas maišas gali talpinti 25 kg filtracinės medžiagos, todėl filtracinės medžiagos tarnavimo trukmė yra ilga; ketvirtasis – filtracinė medžiaga yra atnaujinama: ji leidžia cheminį valymą ir aukštos temperatūros regeneraciją, todėl viso gyvavimo ciklo sąnaudos yra žemos; penktasis – kompaktiška konstrukcija, kuri užima tik vieną trečdalį tradicinės įrangos vietos, ir lanksti montavimo galimybė.

Filtravimo efektyvumo sumažėjimas dažnai būna dėl filtravimo medijos prisotinimo ar nepakankamo pirminio valymo. Rekomenduojama įdiegti pirminį filtravimo įrenginį ir reguliariai stebėti slėgio skirtumą, taip pat laiku keisti ar regeneruoti filtravimo mediją. Per didelis sistemos slėgio skirtumas sukelia nepakankamą oro srautą. Būtina patikrinti filtravimo elementą dėl užterštumo ir užsikimšimo bei nedelsiant jį pakeisti pasiekus maksimalų leistiną slėgio skirtumą. Sandarinimo vietose nutekėjimai dažniausiai kyla dėl O-žiedo senėjimo ar netinkamo montavimo sukimo momento. Sandarinimo jungtis reikia reguliariai tikrinti ir pritvirtinti nustatytu sukimo momentu. Nepilnas išleidimas gali sukelti netinkamą srautą. Prieš paleisdami įrenginį būtina visiškai išleisti orą iš abiejų korpuso pusių, kad įsitikintumėte, jog sistemoje nėra oro užkliovimo. Jei filtravimo medijoje pastebima kanalizacijos („channeling“) reiškinys, reikia optimizuoti oro paskirstymo konstrukciją, kad užtikrintumėte vienodą oro srautą per visą filtravimo plotą.