Хімічний фільтрувальний елемент серії HXGL

Серія хімічних фільтруючих елементів HXGL — це високоефективний сухий хімічний адсорбційний фільтруючий елемент, спеціально розроблений для очищення промислових відпрацьованих газів та умов очищення газів. Він використовує хімічний адсорбент SDG та композитний фільтруючий матеріал на основі високоякісного активованого вуглецю для ефективного видалення кислотних компонентів, молекул запахів та органічних забруднювачів із газів за принципом селективної адсорбції, а не просто механічного затримування домішок. Ця серія фільтруючих картриджів поєднує грубе фільтрування, точне фільтрування та хімічну адсорбцію й має такі виражені характеристики, як висока ефективність фільтрування, велика ємність для забруднювачів, можливість багаторазової регенерації та зручне обслуговування. Це основний компонент очищення у системах обробки відпрацьованих газів у таких галузях, як електроніка, хімічна промисловість, фарбування та переробка харчових продуктів.

Основним матеріалом хімічного фільтрувального елемента серії HXGL можуть бути нержавіюча сталь марки 304, оцинкований лист із напиленням покриття або поліпропілен (PP). Внутрішня конструкція виконана у вигляді багатофункціонального секційного блоку, що складається з послідовно розташованих у напрямку руху повітря секції грубого фільтрування, мішкоподібної секції точного фільтрування та секції хімічного адсорбційного фільтрування. Секція хімічної адсорбції заповнена адсорбентом SDG або активованим вугіллям у гранулах; кожен ящик може вміщувати 25 кг фільтруючого матеріалу. Для збільшення площі контакту газу та суттєвого підвищення ефективності очищення передбачено кілька опорних рам, розташованих на певних інтервалах. Пропускна здатність повітря — від 1000 до 100000 м³/год. Вхідні та вихідні отвори можна гнучко проектувати з урахуванням конкретних умов будівельного майданчика. Діапазон робочих температур — від −20 °С до 250 °С, робочий тиск — від 0,1 до 2,5 МПа. Можлива нестандартна індивідуальна розробка.

Хімічні фільтруючі елементи серії HXGL широко використовуються для очищення та обробки відпрацьованих газів у таких галузях, як виробництво електронних компонентів, виробництво акумуляторів, кислотне промивання, вентиляція лабораторій, металургія, хімічне машинобудування, фарбування та виробництво харчових продуктів. Зокрема, їх часто застосовують для обробки відпрацьованих газів при розпиленні, а також для видалення шкідливих газів і контролю запахів у цехах напівпровідникових виробництв, оптико-електронних заводів, системах вентиляції комерційних будівель та різних промислових підприємств.

Конкурентні переваги хімічних фільтруючих картриджів серії HXGL включають високу селективність адсорбції, цільову адсорбцію шкідливих газоподібних молекул та більш ретельне очищення; по-друге — багаторівнева комбінована конструкція, де етап грубого фільтрування затримує великі частинки, етап точного фільтрування відфільтровує дрібну пилову фракцію, а хімічний етап забезпечує глибоке очищення, що здійснюється послідовно, шар за шаром; по-третє — велика ємність для накопичення забруднювачів: один мішок може вміщувати до 25 кг фільтруючого матеріалу, що забезпечує тривалий термін експлуатації; по-четверте — фільтруючий матеріал є відновлюваним: підтримує хімічне очищення та регенерацію при високій температурі, що забезпечує низьку вартість у циклі життя; по-п’яте — компактна конструкція, яка займає лише одну третину об’єму традиційного обладнання, а також забезпечує гнучкість монтажу.

Зниження ефективності фільтрації часто спричинене насиченою адсорбцією фільтруючого матеріалу або недостатньою попередньою обробкою. Рекомендується встановити пристрій попередньої фільтрації та регулярно контролювати різницю тиску, а також своєчасно замінювати або регенерувати фільтруючий матеріал. Занадто велика різниця тиску в системі призводить до недостатнього повітряного потоку. Необхідно перевірити елемент фільтра на забруднення та засмічення й негайно замінити його, якщо досягнуто максимально допустимої різниці тиску. Протікання в ущільненні зазвичай викликане старінням кільця O-типу або неправильним моментом затягування під час монтажу. Ущільнення слід регулярно перевіряти та затягувати згідно з вказаним моментом. Неповне випускання повітря може призвести до аномального потоку. Перед запуском необхідно повністю випустити повітря з обох сторін корпусу, щоб переконатися, що в системі немає повітряних пробок. Якщо в фільтруючому матеріалі спостерігається явище каналізації, слід оптимізувати конструкцію розподілу повітря, щоб забезпечити рівномірне проходження повітряного потоку через всю фільтрувальну ділянку.