Замінити фільтруючий елемент гідравлічної оливи серії MF4002

Фільтруючий елемент гідравлічного масла серії MF4002 — це високопродуктивний фільтруючий елемент, спеціально розроблений для гідравлічних систем, який повністю сумісний із різними моделями та специфікаціями оригінальної серії MF4002. Фільтруючий елемент має передову складну конструкцію, а фільтруючий матеріал виготовлено з імпортного високоякісного фільтрувального паперу зі скловолокна, що підтримується рамкою з нержавіючої сталі, завдяки чому забезпечує виняткову стійкість до тиску та високу ємність для забруднювачів. Виріб виготовляється строго відповідно до кількох міжнародних стандартів, зокрема ISO 2941 (перевірка стійкості до розриву), ISO 2942 (перевірка цілісності конструкції) та ISO 3724 (визначення характеристик втоми). Точність фільтрації охоплює кілька рівнів — від 1 мкм до 100 мкм, робочий діапазон тиску становить від 21 бар до 210 бар, а робоча температура — від −30 °C до +110 °C, що широко задовольняє суворі вимоги до фільтрації в різних промислових гідравлічних системах.

Фільтруючий елемент гідравлічного масла серії MF4002 має герметичну конструкцію з’єднання на одному кінці, а надійне ущільнення забезпечується ущільнювальними кільцями на верхньому та нижньому кінцях. Інший кінець оснащений клапаном байпасу, що забезпечує продовження роботи фільтруючого елемента навіть у заблокованому стані. Робоче середовище проходить через фільтр ззовні всередину, підтримуване спіральним каркасом усередині фільтруючого елемента; робочий тиск може досягати 10–32 МПа. Використовуються імпортні високоякісні фільтруючі матеріали, що щільно прилягають до каркаса, і надають кілька варіантів точності фільтрації — від 1 до 25 мкм. Це дозволяє ефективно видаляти тверді частинки та желе-подібні домішки з гідравлічного масла й підтримувати рівень забруднення робочого середовища на надзвичайно низькому рівні. Як ущільнювальні матеріали застосовуються фторкаучукові та бутадієн-нітрильний каучук (NBR), які мають відмінну стійкість до масла та високих температур, забезпечуючи тривалу експлуатацію без протікання.

Фільтруючий елемент гідравлічного масла серії MF4002 широко використовується як замінник у будівельній техніці (екскаватори, навантажувачі, крани, бульдозери тощо), металургійному обладнанні (гідравлічні системи сталеплавильних цехів та машин безперервного лиття), нафтопереробній і хімічній промисловості (розділення та відновлення продуктів переробки нафти та хімічних речовин), енергетичному обладнанні (система змащення турбін), суднових гідравлічних системах, машинах для лиття під тиском, а також у системах змащення великих точних верстатів. Він також підходить для сільськогосподарської техніки, текстильного обладнання та різноманітного промислового обладнання, що потребує передачі потужності за допомогою гідравлічних систем.

Високоточне фільтрування: доступні кілька рівнів точності від 1 до 25 мкм, що ефективно затримує дрібні частинки й продовжує термін служби гідравлічних компонентів. Надзвичайно висока стійкість до тиску: тиск може сягати 32 МПа, а за особливих умов експлуатації — 42 МПа, що значно перевищує стандарт для звичайних фільтруючих елементів. Широкий діапазон стійкості до температур: стабільна робота цілодобово в інтервалі від −30 °C до +110 °C, придатне для регіонів з високою температурою навколишнього середовища. Імпортні матеріали за вітчизняними цінами: використовуються фільтрувальний папір із скловолокна та рама з нержавіючої сталі такої ж якості, як у оригіналів, що значно знижує вартість і забезпечує виняткову вигідність. Повний асортимент моделей: постачаються всі моделі цілої серії, зокрема MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB тощо, а також надається послуга індивідуального виготовлення.

Проблема 1: погана подача палива після заміни.

Основна причина полягає в тому, що повітря та залишкова рідина всередині фільтруючого елемента не були повністю видалені.

Рішення: відкрийте вентиляційний гвинт і ослабте його приблизно на три оберти. Зніміть сливний клапан, щоб відвести рідину з фільтруючого елемента. Після підтвердження цілісності гумового кільця рівномірно нанесіть мастило на кришку насоса. Після того як рівномірний потік мастила почне витікати з вентиляційного гвинта, затягніть його.

Проблема 2: протікання на обох кінцях фільтруючого елемента.

Причинами часто є старіння ущільнювального кільця або неправильна його установка.

Рішення: перевірте цілісність ущільнювального кільця, замініть його на фторкаучукове ущільнення, переконайтеся, що тискова кришка рівномірно й вертикально прижимається, і уникайте операції з нахилом.

Проблема 3: термін служби фільтруючого елемента порівняно короткий.

Причиною може бути надто високий рівень забруднення робочого середовища або невідповідність обраної точності фільтрації.

Рішення: регулярно перевіряйте чистоту мастила, вибирайте відповідний рівень точності залежно від реальних умов експлуатації та рекомендуємо перевіряти перепад тиску кожні 500 робочих годин. Якщо перепад тиску перевищує 0,35 МПа, замініть його вчасно.