Výměna hydraulického olejového filtru řady MF4002

Filtrační kazeta hydraulického oleje řady MF4002 je vysoce výkonný filtrační prvek speciálně navržený pro hydraulické systémy, který se plně přizpůsobuje různým modelům a specifikacím původní řady MF4002. Filtrační prvek využívá pokročilý záhybový konstrukční design a filtrační materiál je vybrán z dovozového vysoce kvalitního skleněného vláknového filtračního papíru, podporovaného rámem z nerezové oceli, čímž dosahuje vynikající odolnosti proti tlaku a schopnosti uchycovat nečistoty. Výrobek je vyráběn přísně podle několika mezinárodních norem, např. ISO 2941 pro ověření odolnosti proti lomu, ISO 2942 pro ověření strukturální integrity a ISO 3724 pro stanovení únavových vlastností. Filtrační přesnost zahrnuje více úrovní od 1 μm do 100 μm, pracovní tlakový rozsah činí 21 bar až 210 bar a pracovní teplota dosahuje rozmezí od −30 ℃ do +110 ℃, čímž široce splňuje přísné filtrační požadavky různých průmyslových hydraulických systémů.

Filtrační prvek hydraulického oleje řady MF4002 je na jednom konci vybaven uzavřenou spojovací konstrukcí, přičemž spolehlivé utěsnění je zajištěno těsnicími kroužky na horním i dolním konci. Na druhém konci je umístěn přetlakový ventil, který zajišťuje, že filtrační prvek může nadále fungovat i v případě ucpaní. Prostředí proudí zvenku dovnitř a je podporováno spirálovým kostrou uvnitř jádra s nosností tlaku až 10–32 MPa; dovozované vysoce kvalitní filtrační materiály, které se těsně přilnou ke kostře, nabízejí několik možností přesnosti v rozmezí 1 až 25 μm a umožňují účinné odstraňování pevných částic a želatinovitých nečistot z hydraulického oleje, čímž se udržuje stupeň znečištění pracovního prostředí na extrémně nízké úrovni. Jako těsnicí materiály jsou použity fluorokaučukové a butadien-akrylonitrilové (NBR) kroužky, které mají vynikající odolnost vůči oleji a teplotě a zaručují dlouhodobé bezúdržbové používání bez úniku.

Hydraulický filtr pro olej řady MF4002 se široce používá jako náhrada pro stavební stroje (např. bagry, nakladače, jeřáby, buldozery atd.), metalurgická zařízení (hydraulické systémy oceláren a kontinuálních litnic), petrochemický průmysl (oddělování a zpětné získávání rafinačních a chemických produktů), energetická zařízení (mazací systém turbín), lodní hydraulické systémy, vstřikovací lisovací stroje a mazací systémy velkých precizních strojů. Je také vhodný pro zemědělskou techniku, textilní stroje a různá průmyslová zařízení vyžadující přenos hydraulického výkonu.

Vysoká přesnost filtrace: K dispozici jsou víceúrovňové stupně přesnosti v rozmezí od 1 do 25 μm, které účinně zachycují jemné částice a prodlužují životnost hydraulických komponent. Mimořádně vysoká odolnost vůči tlaku: Tlak může dosáhnout až 32 MPa a za zvláštních provozních podmínek až 42 MPa, což výrazně překračuje standard běžných filtračních patron. Široký rozsah odolnosti vůči teplotě: stabilní provoz 24/7 v teplotním rozmezí od −30 °C do +110 °C, vhodné pro oblasti s vysokou teplotou. Importní materiály za domácí ceny: použití sklovláknového filtračního papíru a rámu ze nerezové oceli stejné kvality jako originální díly výrazně snižuje náklady a zajišťuje vynikající poměr cena–výkon. Kompletní sortiment: lze dodat všechny modely celé řady, např. MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB apod., včetně možnosti individuální výroby.

Problém 1: Nedostatečné přívod paliva po výměně.

Hlavním důvodem je, že vzduch a zbytková kapalina uvnitř filtračního prvku nebyly úplně odčerpány.

Řešení: Otevřete ventilační šroub a uvolněte ho přibližně o tři otáčky. Sejměte vypouštěcí ventil, abyste odčerpali kapalinu z filtračního prvku. Po potvrzení, že je pryžový kroužek nepoškozený, rovnoměrně naneste olej na kryt pomocí čerpadla. Jakmile začne z ventilačního šroubu vytékat rovnoměrný proud oleje, šroub dotáhněte.

Problém 2: Únik kapaliny na obou koncích filtračního prvku.

Důvody jsou často spojeny se stárnutím těsnicího kroužku nebo nesprávnou instalací.

Řešení: Zkontrolujte, zda je těsnicí kroužek nepoškozený, vyměňte jej za fluorokaučukové těsnění, zajistěte, aby byl tlakový kryt rovnoměrně a kolmo stlačen, a vyhnete se nakloněnému provozu.

Problém 3: Relativně krátká životnost filtračního prvku.

Důvodem může být příliš vysoká míra znečištění pracovního prostředí nebo nesprávně zvolená filtrační přesnost.

Řešení: Pravidelně kontrolujte čistotu oleje, vyberte vhodnou úroveň přesnosti podle skutečných provozních podmínek a doporučujeme kontrolovat rozdíl tlaků každých 500 provozních hodin. Pokud překročí rozdíl tlaků 0,35 MPa, vyměňte filtr včas.