Заменить фильтрующий элемент гидравлического масла серии MF4002

Фильтрующий элемент гидравлического масляного фильтра серии MF4002 — это высокопроизводительный фильтрующий элемент, специально разработанный для гидравлических систем и полностью совместимый с различными моделями и исполнениями оригинальной серии MF4002. Фильтрующий элемент выполнен по передовой технологии складчатой конструкции; в качестве фильтрующего материала используется импортная высококачественная стекловолоконная фильтровальная бумага, а каркас изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает превосходную стойкость к давлению и высокую ёмкость по удержанию загрязнений. Изготовление изделия строго соответствует нескольким международным стандартам, включая ISO 2941 (проверка на прочность при разрыве), ISO 2942 (проверка целостности конструкции) и ISO 3724 (определение характеристик усталостной прочности). Точность фильтрации охватывает несколько уровней — от 1 мкм до 100 мкм; рабочее давление составляет от 21 бар до 210 бар, рабочая температура — от −30 °C до +110 °C, что позволяет широко удовлетворять жёсткие требования к фильтрации в различных промышленных гидравлических системах.

Фильтрующий элемент гидравлического масла серии MF4002 оснащён герметичной соединительной конструкцией на одном конце, обеспечивающей надёжное уплотнение за счёт уплотнительных колец в верхней и нижней частях. На другом конце установлен байпасный клапан, гарантирующий продолжение работы фильтрующего элемента даже при его засорении. Рабочая среда проходит через фильтр снаружи внутрь; внутри корпуса используется спиральный каркас, выдерживающий давление до 10–32 МПа. Используются импортные высококачественные фильтрующие материалы, плотно прилегающие к каркасу, что обеспечивает несколько вариантов точности фильтрации — от 1 до 25 мкм. Это позволяет эффективно удалять твёрдые частицы и желеобразные примеси из гидравлического масла и поддерживать уровень загрязнения рабочей среды на чрезвычайно низком уровне. В качестве уплотнительных материалов применяются кольца из фторкаучука и нитрил-каучука, обладающие превосходной стойкостью к маслу и температуре, что гарантирует длительную эксплуатацию без протечек.

Гидравлический фильтрующий элемент серии MF4002 широко применяется в качестве замены для строительной техники (экскаваторов, погрузчиков, кранов, бульдозеров и т. д.), металлургического оборудования (гидравлических систем сталеплавильных заводов и машин непрерывного литья), нефтеперерабатывающей и химической промышленности (разделение и рекуперация продуктов переработки нефти и химических веществ), энергетического оборудования (система смазки турбин), судовых гидравлических систем, инжекционных формовочных машин, а также систем смазки крупногабаритных прецизионных станков. Он также подходит для сельскохозяйственной техники, текстильного оборудования и различного промышленного оборудования, требующего передачи мощности посредством гидравлической системы.

Высокоточная фильтрация: Доступны несколько уровней точности — от 1 до 25 мкм, что обеспечивает эффективную задержку мелких частиц и продлевает срок службы гидравлических компонентов. Сверхвысокая прочность на разрыв: Рабочее давление может достигать 32 МПа, а в особых условиях эксплуатации — до 42 МПа, что значительно превышает стандартные показатели обычных фильтрующих элементов. Широкий диапазон рабочих температур: стабильная работа круглосуточно при температурах от −30 °C до +110 °C, подходит для эксплуатации в регионах с высокой температурой окружающей среды. Импортные материалы по ценам отечественного производства: используется фильтровальная бумага из стекловолокна и корпус из нержавеющей стали того же качества, что и у оригинальных изделий, при этом себестоимость существенно снижена, а соотношение «цена–качество» выдающееся. Полный ассортимент исполнений: доступны модели MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB и другие модификации всей серии, возможна индивидуальная обработка по заказу.

Проблема 1: Недостаточная подача топлива после замены.

Основная причина заключается в том, что воздух и остаточная жидкость внутри фильтрующего элемента не были полностью удалены.

Решение: откройте воздушный клапан и ослабьте его примерно на три оборота. Снимите сливной клапан, чтобы слить жидкость из фильтрующего элемента. После подтверждения целостности резинового кольца равномерно нанесите масло на крышку насоса. После того как из воздушного клапана начнёт равномерно вытекать масло, затяните его.

Проблема 2: утечка на обоих концах фильтрующего элемента.

Причины часто связаны со старением уплотнительного кольца или неправильной установкой.

Решение: проверьте целостность уплотнительного кольца, замените уплотнение из фторкаучука, убедитесь, что прижимная крышка установлена равномерно и строго вертикально, избегая наклонного монтажа.

Проблема 3: относительно короткий срок службы фильтрующего элемента.

Причиной может быть чрезмерно высокий уровень загрязнения рабочей среды или несоответствие выбранной степени фильтрации.

Решение: регулярно проверяйте чистоту масла, выбирайте соответствующий класс точности в зависимости от реальных условий эксплуатации и рекомендуется проверять перепад давления каждые 500 рабочих часов. Если перепад давления превышает 0,35 МПа, своевременно замените фильтр.