Zamień element filtrujący oleju hydraulicznego serii MF4002

Kartusz filtrujący oleju hydraulicznego serii MF4002 to wysokowydajny element filtracyjny specjalnie zaprojektowany do zastosowania w układach hydraulicznych, który doskonale dopasowuje się do różnych modeli i specyfikacji oryginalnej serii MF4002. Element filtracyjny charakteryzuje się zaawansowanym projektem struktury falistej, a materiał filtracyjny wykonany jest z importowanej, wysokiej jakości papierowej taśmy szklanej (szkła E), wspartej stalowym ramkiem nierdzewnym, co zapewnia doskonałą odporność na ciśnienie oraz dużą pojemność zanieczyszczeń. Produkt wytwarzany jest zgodnie z wieloma międzynarodowymi standardami, w tym ISO 2941 (weryfikacja odporności na pęknięcie), ISO 2942 (ocena integralności konstrukcyjnej) oraz ISO 3724 (określanie cech zmęczeniowych). Dokładność filtracji obejmuje wiele poziomów – od 1 μm do 100 μm, zakres roboczego ciśnienia wynosi od 21 bar do 210 bar, a zakres temperatur roboczych – od −30 ℃ do +110 ℃, co szeroko spełnia surowe wymagania dotyczące filtracji w różnych przemysłowych układach hydraulicznych.

Element filtrujący oleju hydraulicznego serii MF4002 wyposażony jest w uszczelnioną konstrukcję połączenia z jednej strony, przy czym niezawodna uszczelka zapewniana jest za pomocą pierścieni uszczelniających na górnym i dolnym końcu. Z drugiej strony element wyposażony jest w zawór obejściowy, który zapewnia jego dalsze działanie nawet w przypadku zablokowania. Średnica przepływu medium przebiega od zewnątrz do wnętrza, a wspierana jest przez spiralny szkielet umieszczony wewnątrz rdzenia; zdolność nośna ciśnienia wynosi do 10–32 MPa. Importowane wysokiej jakości materiały filtracyjne przylegają ściśle do szkieletu i oferują wiele opcji dokładności filtracji w zakresie od 1 do 25 μm, umożliwiając skuteczne usuwanie cząstek stałych oraz zanieczyszczeń o konsystencji żelowej z oleju hydraulicznego oraz kontrolę stopnia zanieczyszczenia ośrodka roboczego na bardzo niskim poziomie. Jako materiały uszczelniające stosowane są pierścienie z kauczuku fluorowego i kauczuku akrylonitrylowego (NBR), które charakteryzują się doskonałą odpornością na oleje i temperaturę, zapewniając długotrwałe użytkowanie bez przecieków.

Kartusz filtrujący oleju hydraulicznego serii MF4002 jest powszechnie stosowany jako zamiennik w maszynach budowlanych (koparki, ładowarki, dźwigi, spychacze itp.), sprzęcie metalurgicznym (układy hydrauliczne hut i maszyn do ciągłego odlewania), przemyśle petrochemicznym (separacja i odzysk produktów rafinacji oraz chemicznych), urządzeniach energetycznych (układ smarowania turbin), układach hydraulicznych statków, maszynach do wtryskiwania tworzyw sztucznych oraz dużych precyzyjnych układach smarowania maszyn. Nadaje się również do maszyn rolniczych, maszyn tekstylnych oraz różnego rodzaju przemysłowego sprzętu wymagającego przekazywania mocy za pośrednictwem układów hydraulicznych.

Wysoka precyzja filtracji: Dostępne są wielopoziomowe stopnie precyzji w zakresie od 1 do 25 μm, skutecznie zatrzymujące drobne cząstki i wydłużające czas eksploatacji elementów układu hydraulicznego. Nadzwyczaj wysoka odporność na ciśnienie: Ciśnienie może osiągać nawet 32 MPa, a w szczególnych warunkach roboczych – nawet 42 MPa, co znacznie przekracza standardowe parametry konwencjonalnych wkładów filtracyjnych. Szeroki zakres odporności na temperaturę: stabilna praca 24/7 w zakresie od −30 °C do +110 °C, nadaje się do obszarów o wysokiej temperaturze. Materiały importowane i ceny krajowe: użycie papieru filtracyjnego z włókna szklanego oraz ramy ze stali nierdzewnej o jakości porównywalnej z oryginałem pozwala znacznie obniżyć koszty i zapewnia wyjątkową opłacalność. Kompletne specyfikacje: dostępne są wszystkie modele całej serii, m.in. MF4002A10HB, MF4002P10NV, MF4002M60NB, MF4002A25NB oraz inne, możliwa jest również obróbka na zamówienie.

Problem 1: Niewłaściwe zasilanie paliwem po wymianie.

Głównym powodem jest to, że powietrze i pozostała ciecz wewnątrz elementu filtrującego nie zostały całkowicie odpompowane.

Rozwiązanie: Odkręć śrubę odpowietrzającą o około trzy obroty. Usuń zawór odpływowy, aby odpompować ciecz z elementu filtrującego. Po upewnieniu się, że pierścień gumowy jest nienaruszony, równomiernie nałóż olej na pokrywę pompą. Gdy z otworu odpowietrzającego zacznie wypływać jednolity strumień oleju, dokręć śrubę.

Problem 2: Wyciek na obu końcach elementu filtrującego.

Powodem jest najczęściej starzenie się pierścienia uszczelniającego lub nieprawidłowa instalacja.

Rozwiązanie: Sprawdź, czy pierścień uszczelniający jest nienaruszony; wymień go na uszczelkę z fluorokauczuku; upewnij się, że pokrywa dociskająca jest równomiernie i pionowo dociskana oraz unikaj operacji z przechyleniem.

Problem 3: Krótki okres użytkowania elementu filtrującego.

Powodem może być zbyt wysoki stopień zanieczyszczenia medium roboczego lub nieodpowiednia dokładność doboru filtra.

Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj czystość oleju, dobierz odpowiedni stopień dokładności zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy oraz zaleca się sprawdzanie różnicy ciśnień co 500 godzin pracy. Jeśli różnica ciśnień przekroczy 0,35 MPa, wymień filtr w terminie.