Zamień element filtrujący serii 937399Q

Zamiennik elementu filtrującego serii 937399Q to wysokowydajny element filtrujący zaprojektowany specjalnie do układów zwrotnych hydraulicznych wysokiego ciśnienia; jest w pełni zgodny pod względem wymiarów i interfejsu montażowego z oryginalnym elementem 937399Q i może być stosowany jako bezpośredni zamiennik. Produkt wykorzystuje stalową rurę perforowaną z siatki nierdzewnej jako główny materiał filtracyjny oraz podkowowaty końcówkę z inżynierskiego tworzywa sztucznego, co zapewnia doskonałą odporność na ciśnienie, dokładność filtracji oraz trwałość. Dokładność filtracji obejmuje wiele poziomów – od 1 μm do 25 μm, przy nominalnym ciśnieniu roboczym sięgającym 35 MPa oraz zakresie temperatur roboczych od −20 ℃ do +120 ℃. Spełnia międzynarodowe normy, takie jak ISO 2941 (odporność na pęknięcie), ISO 2942 (integralność konstrukcyjna) oraz ISO 3724 (właściwości zmęczeniowe) i szeroko spełnia surowe wymagania układów zaworów serwomechanicznych, obwodów hydraulicznych wysokiego ciśnienia oraz innych olejów o wysokiej czystości.

Zastępuje wkład filtracyjny serii 937399Q; posiada zintegrowaną konstrukcję „kaptur + rura siatkowa”, z czarnym kapturem w kształcie podkowy wykonanym z inżynierskiego tworzywa sztucznego na górze oraz zintegrowanym uchwytem zapewniającym łatwą instalację i demontaż. Niezawodne uszczelnienie między kapturem a rurą siatkową zapewnia pierścień uszczelniający O-ring wykonany z fluorokauczuku, co gwarantuje brak wycieków oleju. Podstawowym elementem filtrującym jest zwinięta rura siatkowa ze stali nierdzewnej z otworami perforowanymi o jednolitym rozmiarze i wysokiej wytrzymałości, która skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, zanieczyszczenia żelopodobne oraz drobinki metalu zawarte w oleju. Kierunek przepływu oleju to „wejście i wyjście”: olej wpływa do elementu filtrującego przez złącze zaworu serwonapędowego lub złącze powrotnego układu hydraulicznego, przefiltrowuje się przez rurę siatkową i wypływa przez otwór centralny w kapturze z powrotem do zbiornika oleju. Rura siatkowa wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304, odpornoj na korozję olejową, wysokie ciśnienie oraz charakteryzującej się długą żywotnością; uchwyt kaptura ma projekt antypoślizgowy, który zapobiega poślizgowi podczas montażu i poprawia bezpieczeństwo obsługi.

Kartusz filtracyjny serii 937399Q jest głównie stosowany w systemach sterowania zaworami serwo (np. w obwodach hydraulicznych serwo w maszynach do wtrysku plastiku, obrabiarkach i maszynach budowlanych), aby filtrować zanieczyszczenia w oleju powrotnym zaworów serwo, chronić rdzeń zaworu przed zużyciem oraz zapewnić dokładność sterowania systemem; w obwodach hydraulicznych wysokociśnieniowych (np. w obwodzie oleju wysokociśnieniowego w walcowniach metalurgicznych i turbinach energetycznych) może wytrzymać ciśnienia przekraczające 35 MPa, filtrować cząstki metalu w oleju oraz zapobiegać uszkodzeniom elementów wysokociśnieniowych; w precyzyjnym sprzęcie hydraulicznym (np. w urządzeniach do produkcji półprzewodników oraz w systemach hydraulicznych do precyzyjnych przyrządów pomiarowych) czystość oleju musi osiągać poziom NAS 1638 klasy 7 lub niższy, co umożliwia skuteczne zatrzymywanie drobnych cząstek i zapewnia stabilną pracę sprzętu.

1. Pełna zgodność: Wymiary i interfejs są dokładnie takie same jak w przypadku modelu 937399Q, a montaż nie wymaga modyfikacji rurociągów ani dostosowywania parametrów, co ułatwia wymianę i obniża koszty konserwacji.

2. Wysoka wytrzymałość i odporność na ciśnienie: Rura siatkowa ze stali nierdzewnej wytrzymuje ciśnienie przekraczające 35 MPa, znacznie przekraczając standardowe 21 MPa dla konwencjonalnych wkładów filtracyjnych i spełniając surowe wymagania obwodów wysokociśnieniowych.

3. Wysoka dokładność filtracji: Dostępne są wielopoziomowe klasy filtracji od 1 μm do 25 μm, które można dobierać indywidualnie w zależności od wymagań dotyczących czystości układu, skutecznie zatrzymując „cząstki śmiertelne” (np. cząstki o rozmiarze powyżej 5 μm) przed precyzyjnymi elementami, takimi jak zawory serwo.

4. Trwałość i odporność na korozję: Rura siatkowa ze stali nierdzewnej AISI 304 jest odporna na korozję olejową; jej czas pracy wynosi do 1500–2000 godzin (w zależności od stopnia czystości oleju), co zmniejsza częstotliwość wymiany.

5. Wysoka opłacalność: Wykorzystując materiały i procesy o tej samej jakości co oryginał, koszt wynosi jedynie 60–70% ceny oryginału, a wydajność jest równoważna, co czyni ten element filtrowy idealną alternatywą dla oryginalnego filtra.

1. Wyciek oleju po montażu: Główne przyczyny to starzenie się pierścienia uszczelniającego (O-ring) lub nieodpowiednie dokręcenie pokrywy końcowej podczas montażu. Rozwiązanie: sprawdzić obecność pęknięć lub odkształceń w pierścieniu uszczelniającym i zastąpić go nowym pierścieniem uszczelniającym z fluoroelastomeru (FKM); zapewnić jednolite rozłożenie siły pomiędzy pokrywą końcową a rurką siatkową podczas montażu, aby uniknąć przechylania.

2. Zbyt duża różnica ciśnień: Przyczyną jest zanieczyszczenie elementu filtrującego, co powoduje wzrost oporu przepływu oleju. Rozwiązanie: regularnie kontrolować różnicę ciśnień na elemencie filtrującym (zaleca się sprawdzanie co 500 godzin pracy) oraz wymieniać element filtrujący w odpowiednim czasie, gdy różnica ciśnień przekroczy 0,5 MPa; jeśli w oleju znajduje się zbyt wiele zanieczyszczeń, cykl wymiany można skrócić.

3. Uszkodzona uchwyt pokrywy końcowej: Powodem jest to, że częste montowanie i demontowanie spowodowały uszkodzenie uchwytu. Rozwiązanie: Zastąpić końcówkę elementem nowym oraz zastosować w uchwycie wzmocniony tworzywo inżynieryjne o wysokiej odporności na uderzenia, co zapobiega dalszym uszkodzeniom.

4. Zmniejszony efekt filtracji: Powodem jest przekroczenie przez element filtrujący czasu jego użytkowania oraz zablokowanie siatki przez zanieczyszczenia. Rozwiązanie: Na podstawie czystości oleju (np. stopnia NAS) oraz czasu eksploatacji opracować plan wymiany (zalecana wymiana co 1000–2000 godzin), aby zapewnić, że czystość oleju spełnia wymagania systemu.