Vervang het filterelement van de 937399Q-serie

Het vervangende filterelement van de 937399Q-serie is een hoogwaardig filterelement dat specifiek is ontworpen voor hydraulische retourcircuits onder hoge druk, volledig compatibel met de afmetingen en het aansluitinterface van het originele 937399Q-filterelement en direct uitwisselbaar. Het product maakt gebruik van een geperforeerde roestvrijstalen buis als kernfiltermedium, gecombineerd met een hoefvormige eindkap van technisch kunststof, wat uitstekende drukweerstand, filtratienauwkeurigheid en duurzaamheid biedt. De filtratienauwkeurigheid omvat meerdere niveaus van 1 μm tot 25 μm, met een nominale werkdruk tot 35 MPa en een werkomgevingstemperatuurbereik van -20 ℃ tot +120 ℃. Het voldoet aan internationale normen zoals ISO 2941 (breukweerstand), ISO 2942 (structurele integriteit) en ISO 3724 (moeheidseigenschappen), en voldoet ruimschoots aan de strenge eisen van servovalvesystemen, hydraulische circuits onder hoge druk en andere toepassingen met hoge oliekwaliteitseisen.

Vervangt de filterpatroonserie 937399Q en heeft een geïntegreerde constructie van 'eindkap + gaasbuis', met een zwarte technische kunststof hoefijzervormige eindkap aan de bovenzijde en een geïntegreerd handvatontwerp voor eenvoudige installatie en demontage; Een betrouwbare afdichting tussen de eindkap en de gaasbuis wordt bereikt via een fluorkautschuk O-ring, waardoor olielekkage wordt voorkomen. Het kernfilterelement is een gewikkelde roestvrijstalen geperforeerde gaasbuis met uniforme maasgaten en hoge sterkte, die effectief vaste deeltjes, gelachtige verontreinigingen en metalen afval in de olie kan opvangen. De olie stroomrichting is 'in en uit': de olie komt het filterelement binnen via de servoklep of de retourpoort van het hydraulisch systeem, wordt gefilterd via de gaascilinder en stroomt via het centrale gat in de eindkap terug naar de olietank. De gaasbuis is vervaardigd uit roestvrijstaal 304, wat bestand is tegen oliecorrosie en hoge druk en een lange levensduur biedt; Het handvat van de eindkap heeft een antislipontwerp om slip tijdens installatie te voorkomen en de bedieningsveiligheid te verbeteren.

De filterpatroonserie 937399Q wordt voornamelijk gebruikt in servoklepsystemen (zoals hydraulische servocircuits in spuitgietmachines, werktuigmachines en bouwmachines) om onzuiverheden in de retourolie van servokleppen te filteren, de klepcore te beschermen tegen slijtage en de nauwkeurigheid van de systeemregeling te waarborgen; hoogdrukhidraulische circuits (zoals het hoogdruk-oliecircuit van metallurgische walsmachines en stoomturbines) kunnen drukken boven de 35 MPa weerstaan, metalen deeltjes in de olie filteren en schade aan hoogdrukcomponenten voorkomen; precisie-hydraulische apparatuur (zoals halfgeleiderproductieapparatuur en hydraulische systemen voor precisie-meetinstrumenten) vereist een oliekwaliteit die voldoet aan NAS 1638-niveau 7 of beter, waardoor kleine deeltjes effectief worden tegengehouden en een stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.

1. Volledige compatibiliteit: De afmetingen en de interface zijn exact hetzelfde als die van 937399Q, en de installatie vereist geen wijziging van leidingen of aanpassing van parameters, waardoor vervanging eenvoudig is en onderhoudskosten worden verlaagd.

2. Hoge sterkte en drukweerstand: De roestvrijstalen gaasbuis kan een druk van meer dan 35 MPa weerstaan, wat ver boven de 21 MPa-norm voor conventionele filterpatronen ligt en voldoet aan de strenge eisen van hoogdrukcircuits.

3. Hoge filtratienauwkeurigheid: Meerdere niveaus van 1 μm tot 25 μm zijn beschikbaar en kunnen worden afgestemd op de reinheidseisen van het systeem, waardoor 'dodelijke deeltjes' (zoals deeltjes groter dan 5 μm) effectief worden tegengehouden voordat ze precisiecomponenten zoals servokleppen bereiken.

4. Duurzaam en corrosiebestendig: De roestvrijstalen gaasbuis van type 304 is bestand tegen oliecorrosie en heeft een levensduur van maximaal 1500–2000 uur (afhankelijk van de oliekwaliteit), waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd.

5. Hoge kosteneffectiviteit: Met materialen en processen van dezelfde kwaliteit als het origineel bedraagt de kosten slechts 60%–70% van die van het origineel, terwijl de prestaties gelijkwaardig zijn, waardoor het een ideale vervanging vormt voor het originele filterelement.

1. Olielek na installatie: De belangrijkste oorzaken zijn veroudering van de O-ring of onvoldoende aandraaien van de eindkap tijdens de installatie. Oplossing: Controleer op scheuren of vervormingen in de O-ring en vervang deze door een nieuwe fluororubber O-ring; zorg tijdens de installatie voor een gelijkmatige krachtsverdeling tussen de eindkap en de gaasbuis om kantelen te voorkomen.

2. Te groot drukverschil: De oorzaak is dat het filterelement verstopt is, wat de weerstand tegen de olie-stroming verhoogt. Oplossing: Controleer regelmatig het drukverschil over het filterelement (aanbevolen: elke 500 uur) en vervang het filterelement tijdig wanneer het drukverschil meer dan 0,5 MPa bedraagt; indien de olie veel verontreinigingen bevat, kan de vervangingscyclus worden verkort.

3. Beschadigde handgreep van de eindkap: De reden is dat het veelvuldig monteren en demontieren heeft geleid tot het breken van het handvat. Oplossing: Vervang het eindkapcomponent door een nieuw exemplaar en gebruik versterkt technisch plastic voor het handvat, wat een hoge slagvastheid biedt en verdere schade voorkomt.

4. Verminderd filtratie-effect: De reden is dat het filterelement zijn levensduur heeft overschreden en het gaas is verstopt met onzuiverheden. Oplossing: Stel op basis van de oliekwaliteit (bijvoorbeeld NAS-klasse) en de gebruikstijd een vervangingsplan op (aanbevolen: vervanging om de 1000–2000 uur), om ervoor te zorgen dat de oliekwaliteit aan de systeemeisen voldoet.