Výmena filtračného prvku série 937399Q

Náhradný filtračný prvok série 937399Q je vysokovýkonný filtračný prvok špeciálne navrhnutý pre hydraulické systémy s vysokým tlakom na návrat oleja, ktorý je úplne kompatibilný s rozmermi a montážnym rozhraním pôvodného filtračného prvku 937399Q a môže byť priamo nainštalovaný ako náhrada. Výrobok využíva perforovanú rúrku z nehrdzavejúcej ocele ako hlavný filtračný materiál a je doplnený podkovovitou koncovou krytkou z technického plastu, čo zabezpečuje vynikajúcu odolnosť voči tlaku, presnosť filtrácie a trvanlivosť. Presnosť filtrácie sa pohybuje v niekoľkých úrovniach od 1 μm do 25 μm, menovitý pracovný tlak dosahuje až 35 MPa a rozsah pracovných teplôt je od –20 °C do +120 °C. Zodpovedá medzinárodným štandardom, ako sú ISO 2941 (odolnosť voči praskaniu), ISO 2942 (celistvosť konštrukcie) a ISO 3724 (únavové vlastnosti), a spĺňa prísne požiadavky systémov so servopohonom, hydraulických obvodov s vysokým tlakom a iných systémov vyžadujúcich olej vysokého stupňa čistoty.

Nahrádza filtračný kazetový filter série 937399Q, pričom využíva integrovanú štruktúru „koncová časť + mriežková rúrka“, s čiernou technickou plastovou koncovou časťou v tvare podkovy na vrchu a integrovaným dizajnom rukoväte pre jednoduchú inštaláciu a demontáž; spoľahlivé tesnenie medzi koncovou časťou a mriežkovou rúrkou sa dosahuje pomocou O-krúžku z fluorokaučuku, čím sa zabezpečuje, že nedochádza k úniku oleja. Jadrový filtračný prvok je zvinutá mriežková rúrka z nehrdzavejúcej ocele s rovnomernými mriežkovými otvormi a vysokou pevnosťou, ktorá účinne zachytáva tuhé častice, želatinovité nečistoty a kovové trosky v oleji. Smer toku oleja je „dovnútra a von": olej vstupuje do filtračného prvku cez návratový port servoventilu alebo hydraulického systému, prechádza cez mriežkový valec a vystupuje cez stredný otvor koncovej časti späť do olejovej nádrže. Mriežková rúrka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele triedy 304, ktorá je odolná voči korózii olejom, vysokému tlaku a má dlhú životnosť; rukoväť koncovej časti má protišmykový dizajn, aby sa zabránilo šmyku počas inštalácie a zvýšila sa bezpečnosť prevádzky.

Filtrovací kazetový filter série 937399Q sa používa predovšetkým v systémoch riadenia servoventilov (napr. hydraulické servoobvody v strojoch na vstrekovanie plastov, obrábacích strojoch a stavebných strojoch) na filtrovanie nečistôt vo vracanej olejovej zmesi servoventilov, na ochranu jadra ventila pred opotrebovaním a na zabezpečenie presnosti riadenia systému; vysokotlakové hydraulické obvody (napr. vysokotlakový olejový obvod v valcovniach pre hutníctvo a v turbínach na výrobu elektrickej energie) vydržia tlaky vyššie ako 35 MPa, filtrovať kovové častice v oleji a zabrániť poškodeniu vysokotlakových komponentov; presné hydraulické zariadenia (napr. zariadenia na výrobu polovodičov a hydraulické systémy pre presné meracie prístroje) vyžadujú čistotu oleja na úrovni NAS 1638 stupeň 7 alebo lepšiu, čím sa účinne zachytávajú malé častice a zabezpečuje sa stabilný chod zariadení.

1. Úplná kompatibilita: Veľkosť a rozhranie sú presne rovnaké ako u modelu 937399Q a inštalácia nevyžaduje úpravu potrubí ani nastavenie parametrov, čo zjednodušuje výmenu a zníži náklady na údržbu.

2. Vysoká pevnosť a odolnosť voči tlaku: Rúrka zo štandardnej oceľovej siete z nehrdzavejúcej ocele vydrží tlak vyšší ako 35 MPa, čo výrazne prekračuje štandardných 21 MPa pre bežné filtračné kazety a spĺňa prísne požiadavky vysokotlakových obvodov.

3. Vysoká filtračná presnosť: Možno vybrať viacero úrovní filtračnej presnosti v rozsahu od 1 μm do 25 μm, pričom sa filtre prispôsobujú požiadavkám systému na čistotu; efektívne zachytávajú „smrteľné častice“ (napr. častice väčšie ako 5 μm) pred presnými komponentmi, ako sú servoventily.

4. Trvanlivé a koróziou odolné: Rúrka zo štandardnej oceľovej siete z nehrdzavejúcej ocele triedy 304 je odolná voči korózii spôsobenej olejom a má životnosť až 1500–2000 hodín (v závislosti od čistoty oleja), čím sa zníži frekvencia výmeny.

5. Vysoká cenová efektívnosť: Použitím materiálov a výrobných postupov rovnakej kvality ako originál je cena len 60 % – 70 % ceny originálu a výkon je rovnocenný, čo ho robí ideálnou alternatívou pre pôvodný filtračný prvok.

1. Únik oleja po inštalácii: Hlavné príčiny sú starnutie O-krúžku alebo nedostatočné utiahnutie koncového krytu počas inštalácie. Riešenie: Skontrolujte, či O-krúžok nemá trhliny alebo deformácie, a vymeňte ho za nový fluorokaučukový O-krúžok; počas inštalácie zabezpečte rovnomerné rozloženie sily medzi koncovým krytom a mriežkovou rúrkou, aby sa predišlo nakloneniu.

2. Nadmerný tlakový rozdiel: Príčinou je zanesenie filtračného prvku, čo zvyšuje odpor pri prechode oleja. Riešenie: Pravidelne kontrolujte tlakový rozdiel filtračného prvku (odporúča sa kontrola každých 500 hodín) a včas vymeňte filtračný prvok, ak tlakový rozdiel presiahne 0,5 MPa; ak je v oleji príliš veľa nečistôt, môže sa skrátiť interval výmeny.

3. Poškodená rukoväť koncového krytu: Dôvodom je to, že časté namontovanie a demontovanie spôsobilo zlomenie rukoväte. Riešenie: Nahradiť koncovú krytku novou súčiastkou a použiť na rukoväť posilnený technický plast, ktorý má vysokú odolnosť voči nárazom a zabraňuje ďalšiemu poškodeniu.

4. Znížený filtračný účinok: Dôvodom je to, že filter prekročil svoju životnosť a sieťka je upchatá nečistotami. Riešenie: Na základe čistoty oleja (napr. podľa stupnice NAS) a doby používania vypracovať plán výmeny (odporúča sa vymeniť každých 1000–2000 hodín), aby sa zabezpečilo, že čistota oleja vyhovuje požiadavkám systému.