Sostituire l'elemento filtrante della serie 937399Q

L'elemento filtrante di ricambio della serie 937399Q è un elemento filtrante ad alte prestazioni progettato specificamente per sistemi di ritorno idraulici ad alta pressione, pienamente compatibile con le dimensioni e l’interfaccia di installazione del modello originale 937399Q e quindi sostituibile direttamente. Il prodotto utilizza un tubo in acciaio inossidabile forato come mezzo filtrante principale, abbinato a un cappuccio estremo in plastica tecnica a forma di ferro di cavallo, garantendo eccellente resistenza alla pressione, precisione di filtrazione e durata. La precisione di filtrazione copre diversi livelli, da 1 μm a 25 μm, con una pressione di esercizio nominale fino a 35 MPa e un intervallo di temperatura operativa da -20 ℃ a +120 ℃. Rispetta standard internazionali quali ISO 2941 (resistenza alla rottura), ISO 2942 (integrità strutturale) e ISO 3724 (caratteristiche di fatica), soddisfacendo ampiamente i rigorosi requisiti dei sistemi con valvole servo, circuiti idraulici ad alta pressione e altri oli ad elevata purezza.

Sostituisce il filtro della serie 937399Q ed adotta una struttura integrata «coperchio terminale + tubo a rete», con un coperchio terminale a forma di ferro di cavallo in plastica tecnica nera nella parte superiore e una maniglia integrata per facilitare installazione e smontaggio; una tenuta affidabile tra il coperchio terminale e il tubo a rete è garantita da una guarnizione toroidale in fluorocaucciuccio, assicurando l’assenza di perdite d’olio. L’elemento filtrante principale è un tubo a rete forato in acciaio inossidabile arrotolato, con fori uniformi e alta resistenza meccanica, in grado di trattenere efficacemente particelle solide, impurità di tipo gelatinoso e detriti metallici presenti nell’olio. Il senso di flusso dell’olio è «in ingresso e in uscita»: l’olio entra nell’elemento filtrante dalla porta di ritorno della valvola servo o del sistema idraulico, viene filtrato attraverso il cilindro a rete e fuoriesce dal foro centrale del coperchio terminale per tornare nel serbatoio dell’olio. Il tubo a rete è realizzato in acciaio inossidabile AISI 304, resistente alla corrosione da olio, alle alte pressioni e dotato di lunga durata; la maniglia del coperchio terminale presenta un design antiscivolo per evitare slittamenti durante l’installazione e migliorare la sicurezza operativa.

Il filtro a cartuccia della serie 937399Q è utilizzato principalmente nei sistemi di controllo con valvole servo (ad esempio circuiti idraulici servo per macchine per lo stampaggio a iniezione, macchine utensili e macchinari per le costruzioni) per filtrare le impurità nell’olio di ritorno delle valvole servo, proteggere il nucleo della valvola dall’usura e garantire la precisione del controllo del sistema; nei circuiti idraulici ad alta pressione (ad esempio il circuito dell’olio ad alta pressione nei laminatoi metallurgici e nelle turbine elettriche) resiste a pressioni superiori a 35 MPa, filtra le particelle metalliche presenti nell’olio e previene danni ai componenti ad alta pressione; negli impianti idraulici di precisione (ad esempio apparecchiature per la produzione di semiconduttori e sistemi idraulici per strumenti di misura di precisione) è richiesta una pulizia dell’olio pari o migliore del livello 7 secondo la norma NAS 1638, consentendo di intercettare efficacemente particelle di piccole dimensioni e garantire il funzionamento stabile dell’apparecchiatura.

1. Compatibilità completa: Le dimensioni e l'interfaccia sono identiche a quelle del modello 937399Q; la sostituzione non richiede modifiche alle tubazioni né regolazioni dei parametri, rendendo l’operazione comoda e riducendo i costi di manutenzione.

2. Elevata resistenza meccanica e alla pressione: Il tubo in rete di acciaio inossidabile resiste a pressioni superiori a 35 MPa, ben al di sopra dello standard di 21 MPa dei normali cartucce filtranti, soddisfacendo così i rigorosi requisiti dei circuiti ad alta pressione.

3. Elevata precisione di filtrazione: Sono disponibili diversi livelli di filtrazione, compresi tra 1 μm e 25 μm, personalizzabili in base ai requisiti di pulizia del sistema, per intercettare efficacemente le "particelle letali" (ad esempio particelle di dimensioni superiori a 5 μm) che potrebbero danneggiare componenti di precisione come le valvole servo.

4. Duraturo e resistente alla corrosione: Il tubo in rete di acciaio inossidabile 304 è resistente alla corrosione da olio e presenta una durata operativa fino a 1500–2000 ore (a seconda della pulizia dell’olio), riducendo la frequenza delle sostituzioni.

5. Elevato rapporto costo-efficacia: Utilizzando materiali e processi della stessa qualità dell'originale, il costo è solo il 60%-70% di quello originale e le prestazioni sono equivalenti, rendendolo un'alternativa ideale all'elemento filtrante originale.

1. Perdita d'olio dopo l'installazione: Le cause principali sono l'invecchiamento della guarnizione ad anello O o il mancato serraggio del coperchio estremo durante l'installazione. Soluzione: verificare la presenza di crepe o deformazioni nella guarnizione ad anello O e sostituirla con una nuova guarnizione ad anello O in fluorocaucciù; assicurarsi una distribuzione uniforme della forza tra il coperchio estremo e il tubo a maglia durante l'installazione per evitare inclinazioni.

2. Differenza di pressione eccessiva: La causa è l'intasamento dell'elemento filtrante, che aumenta la resistenza al flusso dell'olio. Soluzione: controllare regolarmente la differenza di pressione dell'elemento filtrante (si raccomanda di effettuare il controllo ogni 500 ore) e sostituire tempestivamente l'elemento filtrante qualora la differenza di pressione superi 0,5 MPa; se nell'olio sono presenti troppe impurità, è possibile accorciare il ciclo di sostituzione.

3. Maniglia del coperchio estremo danneggiata: Il motivo è che il frequente montaggio e smontaggio ha causato la rottura della maniglia. Soluzione: sostituire il componente del tappo terminale con uno nuovo e utilizzare una plastica tecnica rinforzata per la maniglia, dotata di elevata resistenza agli urti per evitare ulteriori danni.

4. Riduzione dell’efficacia di filtrazione: Il motivo è che l’elemento filtrante ha superato la sua vita utile e la maglia è ostruita da impurità. Soluzione: in base alla pulizia dell’olio (ad esempio, classe NAS) e al tempo di utilizzo, predisporre un piano di sostituzione (si raccomanda di sostituire ogni 1000–2000 ore) per garantire che la pulizia dell’olio soddisfi i requisiti del sistema.