Vervang 937399Q-reeks filterelement

Die vervangingsfilterelement van die 937399Q-reeks is 'n hoëprestasie-filterelement wat spesifiek ontwerp is vir hoëdruk hidrouliese terugvloei-stelsels, volkome kompatibel met die grootte en installasie-ondersnit van die oorspronklike 937399Q, en kan direk vervang word vir gebruik. Die produk maak gebruik van 'n roestvrystaal geperforeerde netbuis as die kernfiltermedium, gekombineer met 'n hoefyster-vormige ingenieursplastiek-eindkap, wat uitstekende drukweerstand, filterakkuraatheid en duurzaamheid bied. Die filterakkuraatheid strek oor verskeie vlakke van 1 μm tot 25 μm, met 'n genoemde werkdruk van tot 35 MPa en 'n werkomgewingstemperatuurreeks van –20 ℃ tot +120 ℃. Dit voldoen aan internasionale standaarde soos ISO 2941 (breukweerstand), ISO 2942 (strukturele integriteit) en ISO 3724 (moegheidskenmerke), en bevredig wydverspreid die streng vereistes van servo-klepsisteme, hoëdruk hidrouliese kringe en ander hoogs skoon olies.

Vervang die 937399Q-reeks filterpatroon; dit het 'n geïntegreerde struktuur van "eindkappie+netbuis", met 'n swart ingenieursplastiek hoefyster-vormige eindkappie aan die bokant en 'n geïntegreerde handvathontwerp vir maklike installasie en verwydering; 'n Betroubare versegeling word tussen die eindkappie en die netbuis bereik deur 'n fluoro-rubber O-ring, wat olielekkas voorkom. Die kernfilterelement is 'n gerolde roestvrystalen geperforeerde netbuis met gelykvormige netgate en hoë sterkte, wat effektief soliede deeltjies, gelagtige onreinhede en metaalafval in die olie kan afskei. Die olievloei rigting is "in en uit": dit gaan vanaf die servo-klep of die hidrouliese stelsel se terugvloei-poort na die filterelement in, word deur die netbuis gefiltreer en vloei dan deur die middelgat van die eindkappie na die oliebak terug. Die netbuis is van 304-roestvrystaal gemaak, wat weerstand bied teen oliekorrosie, hoë druk en 'n lang dienslewe het; Die eindkappie-handvat het 'n anti-slipontwerp om gly tydens installasie te voorkom en bedryfsveiligheid te verbeter.

Die 937399Q-reeksfilterpatroon word hoofsaaklik gebruik in servo-klepsisteme (soos hidrouliese servo-kringe in spuitgietmasjiene, werktuigmashines en boumaterieel) om onreinhede in die terugvloeiolie van servo-kleppe te filter, die klepkern teen versletting te beskerm en die akkuraatheid van stelselbeheer te waarborg; Hoëdruk-hidrouliese krings (soos die hoëdruk-oliekring van metallurgiese rolwerke en kragturbinies) kan drukte bo 35 MPa weerstaan, metaaldeeltjies in die olie filter en skade aan hoëdruk-komponente voorkom; Presisie-hidrouliese toerusting (soos halfgeleiervervaardigingsuitrusting en hidrouliese sisteme vir presisie-metingsinstrumente) vereis dat die olie-skoonheid NAS 1638-vlak 7 of laer bereik om klein deeltjies effektief te keer en stabiele bedryf van die toerusting te verseker.

1. Volledige kompatibiliteit: Die grootte en koppelvlak is presies dieselfde as 937399Q, en installasie vereis nie die wysiging van pype of die aanpassing van parameters nie, wat vervanging gerieflik maak en onderhoudkoste verminder.

2. Hoë sterkte en drukweerstand: Die roestvrystalnetbuis kan 'n druk van meer as 35 MPa weerstaan, wat ver bokant die 21 MPa-norm van konvensionele filtersuiers lê en aan die streng vereistes van hoëdrukkringe voldoen.

3. Hoë filtersakkuraatheid: Verskeie vlakke vanaf 1 μm tot 25 μm kan gekies word, aangepas volgens die skoonheidsvereistes van die stelsel, om doeltreffend 'dodelike deeltjies' (soos deeltjies groter as 5 μm) van presisiekomponente soos servo kleppe te keer.

4. Duurzaam en korrosiebestand: Die 304-roestvrystalnetbuis is bestand teen oliekorrosie, met 'n lewensduur van tot 1500–2000 ure (afhangend van die skoonheid van die olie), wat die frekwensie van vervanging verminder.

5. Hoë koste-doeltreffendheid: Deur materiale en prosesse van dieselfde gehalte as die oorspronklike te gebruik, is die koste slegs 60%–70% van die oorspronklike, terwyl die prestasie gelykstaande is, wat dit ‘n ideale alternatief vir die oorspronklike filterelement maak.

1. Olielekkasie na installasie: Die hoof redes is die verouering van die O-ring of die nie-vastdraai van die eindkap tydens installasie nie. Oplossing: Kontroleer vir krake of vervorming in die O-ring en vervang dit met ‘n nuwe fluoro-rubber O-ring; verseker gelyke kragverspreiding tussen die eindkap en die maasbuis tydens installasie om kanteling te voorkom.

2. Oormatige drukverskil: Die rede is dat die filterelement verstopt is, wat die weerstand teen olievloei verhoog. Oplossing: Kontroleer gereeld die drukverskil van die filterelement (aanbeveel om elke 500 ure te kontroleer) en vervang die filterelement tydig wanneer die drukverskil 0,5 MPa oorskry; indien daar te veel onreinhede in die olie is, kan die vervangingsiklus verkort word.

3. Beskadigde handvatsel van die eindkap: Die rede is dat gereelde installasie en demontasie die handvatsel laat breek het. Oplossing: Vervang die eindkappie-komponent met 'n nuwe een, en gebruik versterkte ingenieursplastiek vir die handvatsel, wat sterk impakweerstand het en verdere beskadiging voorkom.

4. Verminderde filters-effek: Die rede is dat die filterelement sy dienslewe oorskry het en die maas deur onreinhede geblokkeer is. Oplossing: Op grond van die skoonheid van die olie (soos NAS-graad) en die gebruikstyd, moet 'n vervangingsplan ontwikkel word (aanbeveel om elke 1000–2000 ure te vervang) om te verseker dat die olieskoonheid aan die stelselvereistes voldoen.